三轴硅胶涂胶机使用不稳定的体现以及处理办法
涂胶机是一种对流体进行控制，将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，
其中，三轴涂胶机，也叫自动涂胶机。其组成是由X轴、Y轴、Z轴三个不同轴位配合成一台平台涂胶机。涂胶机可以应用到以下领域：电声行业电感行业通讯行业。电脑、数码产品开关、连接器、线材、插头连接线、光学、机械五金、电池盒密封、商标固定粘接等等。
三轴涂胶机给大家带来便利高效的同时，当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。例如气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。
气压不稳定就会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。
胶水不稳定：这体现为胶水吐出困难，流动性弱出现拉丝的情况，而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶延时：顾名思义就是关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。  
出胶量不稳定：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。