半自动双层高温杀菌锅概述

 用zui简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性：
系统是加压的，传递温度大大高于沸水。
系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。
有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
--杀菌锅的作业必须适当，以确保容器经杀菌后达到商业无菌。

半自动双层高温杀菌锅特点
1、  本设备是双层水浴式杀菌锅的基础上研新开发，比双层杀菌锅产量提高一倍，节约能源，用户可大大降低设备投资成本
2、 均一的水流转换方式，温度均一，*
杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，使罐内液流均*动，保证了杀菌锅内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以至于托盘内不同位置的包装食品得到了的均匀杀菌效果，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和*，保证了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。
3、高温短时间灭菌
本机是采用双罐热水循环进行杀菌，杀菌槽事先将热水加热到灭菌要求的温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率
4、 杀菌精度高
本机是采用*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌。在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）
5、 节约能源
本机杀菌锅过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源，时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
6、 全自动控制形式
7、 测量F值的功能
8、 存储杀菌公式

操作说明
 一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意zui初排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。

杀菌方式
1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不
是zui均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波
浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀*，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装
食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌：这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入
国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。

选择原则
1、 主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

售后
1、生产周期:一般需要10-40个工作日，根据客户定产品的型号和数量决定。
2、关于型号:客户根据所做产品的类别，产量，包装形式选择适合自己的型号
3、关于材质:现有碳刚和不锈钢两种，碳刚的容易生锈，现在用的客户比较少。不锈钢又分为304和316两种级别。
4、关于客服:一对一服务 设备采购后有专门的技术人员上门指导调试。
5、关于售后:一年保修，终身维修。
6、关于发货:塑料膜缠绕包装，路途根据远近一般需要3-7天。