包装流程

自动状态 

放盒 →设备记时自动启动 →配气（普包无） →封口 → 出盒 →人工拿出已包装盒子并在此放入 

手动状态

放盒 → 按启动键 → 配气（普包无） → 封口 → 出盒 →人工拿出已包装盒子并在此放入

1、应用

1.1、包装领域
熟食、快餐、冷鲜肉、果蔬、海鲜、休闲食品等领域。

1.2、包装方式

可气调或普通封口包装：气调就是充入混合气调，普包就是直接封口包装 

1.3、效果
对熟食能起到延长保质期及保险，生鲜产品可起到护色等保鲜作用，果蔬可增加其新鲜感

2、气调包装设备特点

2.1、本机采用机、电、气联合控制由可编程器即PLC配合触摸屏实现人机对话，各部分动作及控制参数均可通过显示屏进行设定、修改。

2.2、设备系统硬件采用日本欧姆龙，软件为我公司自主研发，每款设备均有报警系统，自检系统，I/O检测系统和控制系统组成。

2.3、温控采用独立的温控模块控制，从而提高的温度检测精度，有效的温差控制到百分之九十九。

2.4、封口新膜和费膜均采用气胀轴，简单易懂易拆卸，只要将气放掉便可换膜，装好充气后便自动固定锁死。

2.5、封口膜在进入模具前均有消毒装置进行消毒，有效减少原材料细菌超标，导致产品污染。

2.6、上下模具均可拉出，上下模具均用把手螺丝固定，只需轻轻纽动便可将模具拉出，实现简单方便快捷的操作方式和维修方式

2.7、设备分离处电源均采用航空插头，将插头拔出后不会导致漏电，窜电等危险，有效保障人身安全。

2.8、每个危险区均有标识和电路检测装置，在不注意的情况下任何物品掉落或操作失误电路将自动报警并让设备不在动作。

2.9、每一个动作都有两个信号反馈，分别是到位信号和下一步动作开始信号，当开始信号无法接收到位信号时设备将停止运行以防不测。

2.10、模具和产品拥有独立的信号检测控制装置，模具没到位，产品不动，产品没到位模具不动。

2.11、独立的动态显示界面，在操作过程中动态显示界面将根据设备实际情况做出显示，并提示你下一步操作，让操作人员不在迷茫。方便的动作单独运行系统，通过单独运行系统维修人员或操作人员可以有效快捷的找出设备故障点，每一个动作都可以实现手动单独运行，维修人员不在东测西找。

2.12、只限于操作的权限管理界面，操作界面全面开发的同时，参数界面拥有密码锁，非专业人员触手不可及，密码可有专业人员或高层掌控，不会导致参数被非专业人员更改等情况

2.13、简单的一键启动，调试过程中参数设定后下次启动无需再次反复设置，直接按启动见设备便开始运行

2.14、PLC和显示屏拥有记忆功能，不管你因各种原因断电或*停机参数*丢失，

2.15、采用真空发生器进行气调保鲜包装机空气置换，市场使用率高达百分之70.

3、MAP-1D400设备参数

电 源 ： 220V/50HZ

zui 大 功 率 ： 4kw

工 作 气 压 ： 0.6-0.8Mpa

气 源 流 量 ：>200升/分

空气压缩机 ：0.8Mpa,流量>0.6 立方米/分

保鲜气体充气压力 ：0.05-0.10MPa

耗 气 量 ：根据包装盒规格而定

气调包装速度 ：200-600盒/ 小时 一次封 4 盒

普 通 包 装 ：600-900盒/小时 一次封 4 盒

置 换 率 ：99%

配 气 精 度 ：99%

配气种数量 ：3/种

四年合格率 ：百分之99、9

zui大盒模尺寸 ： 130×170×178（长×宽×高）一次出两盒

整 机 重 量 ： 350kg

机 械 尺 寸 ：1100X960X1620MM

3.2、气体比例混合装置技术参数相同

气体混合数：氧气、氮气、二氧化碳气体的两种或三种或其它气体。

气体比例混合范围：0——*。

气体混合比例：参见气体混合配比表。

气体源压力：＞0.40MPa≤0.5 MPa