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新式立式离心制粒机
新式立式离心制粒机是目前国内型颗粒机。此结构颗粒机采用大模数硬齿面斜齿减速箱,主轴硬化,动力输出强,设备使用稳定,故障率低,生产成本低。是生物质行业*主机机型。
一.自动化程度强,无需专人照看
1.在设备开机过程中,上料快慢可根据设备运行电流自动调整,增加了产量,降低电费。避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备,可节省照看电流人工。贵州颗粒机厂家 新式立式颗粒机价格 宇冠机械
2.在设备运行过程中, 通过可控面板和您的手机,可清楚观测到设备运行各个关键之处的温度,包括压辊轴承,模具,电机减速箱以及主轴温度,还可以清楚的观察到设备运行的电流和稳定情况。及时预警和必要停机。*的保护了设备的零部件,提高了寿命,减少损失。
二.独立润滑剂和非独立润滑两种方式可交换
1.压辊轴承:在整个压辊轴承生命周期内,可选择无需注油和更换轴承方式。也可选择随时根据油压进行可控注油方式。可根据您使用地点和方式进行切换。
三减速箱传动增强
1.整机采用平行斜齿轮传动,齿合性好。
2.减速箱内采用硬齿面斜齿轮,齿面加宽,模数加大,齿轮重合度大,降低每对齿轮的载荷,提高齿轮的承载能力,比传统减速箱齿轮强度加强5--10倍。
3.减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置,避免油温过高,大大增强内部轴承使用寿命。
4.故障率比传统减速机低,*的降低了生产成本
技术参数
新型型号 | 功率(KW) | 颗粒规格(MM) | 环模内径(MM) | 产量(T/H) | 外形尺寸(MM) | 重量(T) |
YGKJ560 | 90 | 4—12 | 560 | 1—1.8 | 2200*1300*1600 | 5.5
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YGKJ700 | 132 | 4—12 | 700 | 1.5—2 | 2400*1400*1800 | 8.0
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YGKJ700 | 160 | 4—12 | 700 | 2—2.5 | 2400*1400*1800 | 8.2
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详细剖解机器
1.压辊采用新式无锁母封闭压辊(免注黄油压辊),压辊使用寿命延长,注油方式可采用间接打油,可一天或几天打油一次,或者采用一周清洗压辊总成一次,填充油脂注油的方式。
2.模具采用6排气孔出料,增加了出料面积,提高了产能。
3.模具材质:不锈钢整体渗碳模具,主材质4cr13,热处理硬度达到:HRC55-60,高硬度,高耐磨,耐蚀,稳定性强,易损成本低。使用寿命1200h--1500h 可根据物料区别
4.环模模具精细工序:毛坯锻打-----粗车----退火----半精车----钻孔----淬火--精车
5.自主研发密封钢圈:传统颗粒机密封采用氟胶油封材质,使用寿命短(30天),更换自主研发的密封钢圈,密封效果更好,而且密封圈使用寿命增加5--8倍(铁块石块等异物进去情况除外)大大降低了维护费用跟配件成本
6.轴承室设计采用空心轴跟花键轴相结合,相比通心轴来说,花键轴起到了缓冲作用,保护减速箱内空心轴,保证了设备同心度,降低了设备故障率
7.轴承室设计结构缩小,但整体结构更加紧密紧凑,保证轴承室压制室的整体稳定性。
8.采用自主研发的大齿轮3级传动,模数增加,齿轮强度增加,承载动力更足更稳定,减速机寿命大大增加,(传统齿轮箱1-2年会更换输入轴+锥齿轮组,更换麻烦,耽误生产)减速箱内齿轮寿命可质保5年(不含轴承)
9.齿轮设计采用平行轴斜齿轮啮合,啮合性好,传动平稳,振动小,噪声小,另外齿轮重合度大,降低了每对齿轮的载荷,大大的提高了齿轮承载能力。
10.齿轮采用20CrMnTi合金钢锻打,齿轮总重量600公斤,比其他厂家齿轮加重200-300公斤,加工工序:锻打-粗车-退火-半精车-钻孔-淬火(整体)-精车-滚齿-磨齿(单单磨齿这一道工序费用就高达1.5万元)但磨齿会提高齿轮精密度。
11.减速箱壳体采用铸造,壳体重量2.5t,铸造件刚性好,散热好,热变形低
12.减速箱跟主轴承室采用玄幻齿轮油润滑,外加水冷油温散热装置,降低了减速箱内油温,保护轴承,主轴承室采用齿轮油润滑,大大减少了传统油脂润滑费用开支
13冷却除尘设计采用旋风除尘器跟布袋除尘相结合,杜绝了水汽跟粉尘混合对布袋造成的堵塞,造成冷却除尘效果差,影响颗粒成型质量问题
14.电控设计,自主研发模具温度检测,轴承室温度检测,油温检测,用数据说话,额昂您更了解自己的设备,防护设备故障率的发生(选配,会存在价格差异)