巴氏奶生产工艺流程：

原料储存--过滤--灭菌--过滤--均质--降温--低温储存--灌装

配套设备：原奶罐--泵--过滤器--巴氏灭菌罐--泵--过滤器--均质机--预冷罐--泵--低温储藏罐--罐装

流程：预热（预热灌）-均质（均质前牛奶预热）-灭菌（灭菌灌）-降温（预冷罐，降温到45度一下，下一度直接进入发酵）-投菌搅拌-（搅拌罐）发酵（发酵罐）-冷凝（制冷罐）-灌装（灌装机）-检验

设备槽体采用SUS304不锈钢制造，采用框架结构不易变形,符合国家食品生产安全标准。

　　2. 全自动鲜奶制冷罐 多功能制冷设备采用水密封盖，防止蒸汽的外溢烫伤操作人员，同时对产品进行保温，并了杀菌温度的均匀。

　　3.全自动鲜奶制冷罐 多功能制冷设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能60%，又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。

　　4.输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网（链板）两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。

　　5.蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行监控。

　　6.水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌（冷却）槽内循环。

　　7.设备有单独的控制PLC控制系统，操作简单维修方便。

　　8.设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。

　　9.冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不仅对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，还可以对产品表面进行二次清洗。