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瓶装水灌装设备*:生产部分
矿泉水灌装机主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程:用泵将源水抽出,存放在水箱中,满足当天制水量,根据水质情况,配置或不配置加药箱,对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器,对源水进行预处理,去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分(软化水)、过滤部分菌体,也有助于保护之后的RO反渗透膜或中空纤维膜,由RO反渗透或中空纤维膜过滤后,送入无菌水储罐,通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话,瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器, 对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机,可将购买的瓶胚加温后,在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏,可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之,在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机,饮料生产结束后,吹瓶机加加班,满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机,分别进行无 菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下,依次经过瓶装水生产线上的灯检(检查成品是否存在杂质)、喷码(打上生产日期)、标签(贴上对产品成分的介绍内容)、打包(膜包机或纸箱包装机等等)、产量大时还可配台码垛机,如果选用纸箱包装机作为包装形式,瓶装水生产线还需配台 吹干机,将瓶身吹干,以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。
瓶装水灌装设备*
主要特点
1.进瓶机构
1) 风道传送与拨瓶星轮协同作用的进瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
2.冲瓶机
1) 旋转盘全部采用不锈钢AISI304焊接而成。
2) 瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位,稳固可靠。
3) 采用进口的特殊高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗*并节约冲瓶用水。
4) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
5) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
3.过渡拨轮
1) 采用优质不锈钢拨轮。
2) 设有卡瓶保护装置。
4.灌装机
1) 旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
2) 灌装方式为重力灌装。
3) 灌装阀采用316L制造。
4) 灌装阀结构设计合理,灌装量准确。
5) 灌装过程瓶动阀不动,瓶颈托板卡住瓶口,通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。
6) 液缸液位控制方式为浮球控制。
7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
8) 在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法
5.旋盖机
旋盖机是三合一机中精度高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下:
1) 引进世界上*的法国“ZALKIN”封盖机技术,结合无菌灌装机生产经验改进,并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如:I)旋盖头升降凸轮(旋盖运行平稳性的主要部件),在采用“ZALKIN”技术的同时,请专家教授对其进行了运动学和动力学设计,大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II)旋盖头(旋盖效果可靠性的主要部件),请专家教授改进了磁钢的设计,使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置(其上标有扭矩调节刻度盘)扭矩调节方便,可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外,还使得旋盖扭距更准确,旋盖效果更可靠,可以更好的减少封盖次品率。
2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
4) 高效离心式理盖方式,盖磨损小。
5) 设有瓶盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。
6.出瓶星轮
1) 尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
7.出瓶输送链
1) 传动电机采用变频调速,与三合一瓶装机保持同步,可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶输送链上装有光电开关,当万一出现倒瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。
8.机架
1) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(AISI304)。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保证机器安全。
9.电控系统
电控柜采用不锈钢AISI304制作,柜内装有检修照明灯,PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。