煤矿用U型钢滚压成型机适用范围：

本标准规定了U型钢可缩性支架（以下简称“支架”）的制造技术要求、试验方法、检验规则。

本标准适用于拱形、马蹄形、圆形、方环形、长环形等U型钢可缩性支架。

煤矿用U型钢滚压成型机技术要求：

1. 新设计的支架应按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。
2. U型钢化学成份及机械性能应符合GB3414。
3. U型钢尺寸、外形、重量及允许偏差按GB4697、YB(T)46、MT143中的有关规定执行。

下料要求：

1. U型钢下料后，端面应和纵向中心线相垂直，端面的垂直偏差不得大于2mm。
2. U型钢下料后，应清除因下料而产生的缺陷，如飞边、氧化物、熔渣等。
3. U型钢剪切下料后，其剪口处不准有撕裂现象，如出现撕裂应补焊、磨平。
4. U型钢下料后，其长度允许偏差±5mm。

压制要求：

1. 梁、腿压制成型后，弧线段应当光滑，腿的直线段与弧线段相交处应相切过渡，避免硬过渡现象存在。
2. 梁压制成型后，当梁与样板两端相吻合时，梁顶处与样板误差不得大于6mm；当梁顶与样板相吻合时，两端与样板的误差，均不得大于4mm。
3. 腿压制成型后，当直腿段与样板相吻合时，弧线端头与样板的误差不得大于5mm。
4. 梁压制成型后，梁的两端不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm，裂纹应补焊、磨平。
5. 腿压制成型后，腿的弧线端部不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm，裂纹应补焊、磨平。
6. 梁、腿成型后，梁的两端及腿的弧线端头直线段长度，对于18、25U型钢支架不得大于120mm，29、36U型钢支架不得大于80mm。
7. 18、25U型钢支架梁腿成型后，全长zui大扭曲不得大于3mm。
8. 29、36U型钢支架梁腿成型后，全长zui大扭曲不得大于5mm。
9. 梁、腿成型后，U型钢槽口张开量不得大于4   mm。

卡缆要求:

1. 卡缆应按照设计图纸要求加工。
2. 卡缆各零件必须具有良好的互换性，螺栓应能直接插入安装状态的两卡缆板之间。
3. 需要调质处理的零件，必须达到硬度指标。

焊接要求：

1. 底板与柱腿的焊接应保持垂直，其垂直度偏差不得大于2mm。
2. 腿可以用短料焊接，焊缝位置应在腿的弧线段以下，大于100mm的直线部分，焊缝应做抗弯、抗拉强度试验，其强度不得低于原材料强度。

组装要求：

1. 支架组装后，总高度和总宽度均应符合设计要求，总高度误差为支架尺寸的±1%，总宽度误差为支架尺寸的±2%。
2. 支架组装后，接头搭接长度应符合设计要求，搭接长度误差为±5%。
3. 支架组装后，整架平面度不得大于20mm。

检验方法

1. 尺寸公差的检验用钢直尺、钢卷尺或卡尺。
2. 梁、腿弧线段用样板检查，样板与设计尺寸误差不得大于0.5mm。
3. 支架组装后放在平板（或平地）上，用钢尺测量两侧面的平整度。
4. 柱腿与基面的夹角，用角尺或样板检查。
5. 硬度指标用硬度仪检查。
6. 裂纹用目测检查。

检验规则

1. 支架正常生产时，应定期进行所有项目的检验。
2. 零件检查不合格的应处理合格。
3. 成品检验采取随机抽样方法进行，每批100架一下抽检一架，101~500架抽检二架，501架以上抽检三架。判定支架合格不合格，若有不合格者加倍抽检后，仍有不合格者，则判定该批支架不合格。