U型钢支架滚压成型修复机我公司与河南理工大学机械学院联合研制的YLG-2型、YLG-3型U型钢支架成型修复机，是在YLG-1型的基础上，经广泛征求用户意见及建议，反复试验、攻关、研制而成，集U型钢支架的滚压成型和修复于一体，适用于拱形支架梁、腿和三心拱梁、腿的制作与修复，具有设计合理，动作可靠，操作简单，精度高，自动化程度高等优点，*。

U型钢支架滚压成型修复机该产品属产品。号：ZL2008 2 0069216.3在U型钢支架制作领域，是全国*经过实践检验、符合国家可伸缩性支架标准、并已成熟运用多年的新型产品。

    成型

目前，我国绝大部分煤矿利用U型钢制作拱形支架的方法是根据模压原理，利用压力机配以专门的模具压制而成，因模压不能一次完成而造成多处裙边，使U型钢应力不均，直接影响到U型钢的工作强度，并且这种成型方式存在加工效率低，制作精度低（利用这种方法制作的拱形支架，各处的曲率半径及弦长*凭工人的操作经验和技巧，因此误差比较大）；工人劳动强度高，安全性差等一系列缺点，利用滚压成型制作拱形支架，*克服了利用模压原理制作的一系列缺点，   

    具有以下优点：

（1）、制作效率高；

（2）、制作精度高，曲率半径可任意方便地调整；

（3）、工人劳动强度大大降低，操作安全。

（4）、不会产生因多次模压产生的裙边，减少拱形支架压力缺陷，可有效降低U型钢棚的损坏几率。

该种设备采用了国内技术*的“侧辊摆动式四辊滚弯原理”实现了U型钢支架梁腿滚压成型中定长下料、一次入料、自动成型。适用于25U、29U、36U、40U四种U型钢梁和腿的制作成型。成型后的U型钢支架，其技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MT195-89标准中的所有要求。

修复

   使用过的U型钢支架回收到地面以后，大部分煤矿都弃之不用，或闲置堆积，或当废铁处理，极个别煤矿对此进行了部分修复、成型再利用，采用的办法仍是利用模压原理修复，存在修复效率低，对U型钢的强度损失大，修复精度低，带裙边等一系列缺点。

滚压成型修复机对大部分废旧U型钢拱形支架可以矫正后修复、成型再利用，克服了模压修复存在的一系列缺点，具有修复效率高，对U型钢的强度损失小，修复精度高，在成型以后，不带裙边等优点。

主要技术参数

1、适用范围：25U、29U、36U

2、成型后的U型钢曲率半径≥1100mm。

3、成型后的U型钢梁两端直线段长度≤80mm

4、该设备不具备校直功能，弯制时曲率半径只能由大变小。

5、生产效率：滚梁30根/小时，滚腿60根/小时。

6、(1)、传动系统

额定功率:37kw              滚弯速度:0-4.3m/min

油泵型号:80SCY14-1B         油马达型号:BJM6-2000

额定压力:25MPa             额定流里:140L/min

(2)、摆动系统

额定功率:4kw               减速机型号:BWD18-11-3

电机型号:TPYPEY112-4        传动速率:3m/min

(3)、润滑系统

额定功率:80w               额定压力:2MPa

额定流量:0.2L/min

(4)、外形尺寸及重量

主机:2800 x 2640 x 1470mm    重量:16600kg

泵站:2000 x 1200 x 1500mm

7、适用环境条件：温度0-40℃，油温<65℃,海拨高度1000米