一、检测工艺点及测量组份

检测点位：煤气柜出入口总管、或电除尘入口总管在线监测。

检测组份及量程范围：

煤气柜出入口总管检测：O_2:0—5%

电除尘入口总管检测：O_2:0—5%或CO:O—3% 

分析目的：为安全生产提供数据指导，服务于企业的节能降耗。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制。

分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子

二、系统主要技术参数

   （1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

   （2）zui大允许误差：±0.1%F.S；

   （3）分辨率：0.01%；

   （4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

                量程漂移±1%FS/7d；

   （5）重复性：0.1%；

   （6）预热时间：10min；

   （7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

   （8）样气接口尺寸：G1/2；

   （9）电器接口尺寸：1/2NPT；

   （10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

   （11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

                   湿度 ≤90%RH；

   （12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

   （13）模拟输出：4～20mA；

   （14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

三、系统特点

  u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM³，维护量小。

  u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中zui快的。有效指导安全生产。

  u 系统过滤精度≤0.1μm

  u 系统可靠性MTBF＞3年

  u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。

  u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

  u 真正*无人管理的全自动化系统。

  u 热值直观显示，时时观察热值变化。

  u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

四、产品分析

  本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成，本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁，冶炼时连续监测转炉煤气中的CO、CO2、O2等气体浓度。

1．适用范围: 该系列装置适用于任何煤气过程气体系统的自动分析。

2．适用工况: a.气体含尘量：≤600g/Nm3 b.介质温度：20～800℃ c.介质压力：－10kPa～＋10kPa

3．现场*公共设施：

a.电    源：～220V±10%   50Hz±10%

b.压缩氮气：0.4～0.6Mpa（无油无水）

 4．系列装置组件外型尺寸、安装与配管配线 本系统装置按“交钥匙”工程设计，除取样器外气样预处理单元、控制单元、分析单元全部置于分析柜内，出厂前已经调试好，现场只需用户安装外围电源、气源等公共设施。

 5．主要技术参数：

a.结构形式：采取分析柜结构。分析仪表单元、预处理单元、控制联锁单元等组装在分析柜内。

b.取样方式：电半热干法直接采样式。

c.分析参数及测量范围：    CO：0～85%    O2：0～5%    H2：0～30%

d.供电方式：～220V     50Hz

e.粉尘过滤精度：0.1u

f.PLC智能化控制，具有自动取样和取样管道、取样探头及过滤器自动吹扫防堵，部分故障诊断和报警。

g.系统响应时间：15S

h.系统维护周期：＞180天（视粉尘情况）

6.越限报警功能：

煤气分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越*，装置立即输出报警接点信号（无源接点，容量1A），确保电设备安全运行。

7.测量范围及分析精度：

测量对象及量程： 0-2% O2

精 度：≤±1%F.S

线性误差: ≤±1%F.S

装置系统响应时间：T90＜15S

8.信号输出：

现场所大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：

氧浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定（出厂时设定浓度报警值：0.80%,O2）报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A

9.装置预处理功能

不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u