20吨锅炉脱硫除尘器脱硫原理，锅炉烟气→布袋除尘→双碱法脱硫建→SCR脱销1 、布袋除尘器布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。2 、钠碱脱硫工艺由于本项目中链条炉燃料只有20%为烟煤，80%为沼气，本身SO2量比较少，建议才有钠碱工艺，这样，脱硫效率搞，运行方便。同时建议脱硫塔采用不锈钢316L材质，一次性投入，*解决防腐、堵塞等问题，同时可保证脱硫效率。 钠碱法湿法脱硫原理NaOH溶液吸收SO2并副产亚硫钠的过程分为以下几步：吸收2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O （1）Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 （2）以上两式总反应为：NaOH+SO2→NaHSO3 （3）反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3则不再具有脱除 SO2的能力。 反应（1）表明，当排放液中主要含Na2SO3，即脱硫反应主要按（1）式进行时，是2.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量将多一倍；反应（3）表明，当排放液中主要含NaHSO3 ，即脱硫反应主要按（3）式进行时，是1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2， NaOH的消耗量仅为前者的1/2。根据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH脱除SO2后，将主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保证1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2。这一点对降低脱硫成本是非常重要的。中和副产Na2SO3 产品时，吸收液要进行中和处理。中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3 中和为Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O （4）钠碱与氨相比，由于阳离子是非挥发性的，不存在吸收剂在洗涤过程中挥发产生氨雾问题，与钾碱相比，价格便宜，而且，亚硫钠和亚硫氢钠的溶解度特性更适宜于加热解析过程。

20吨锅炉脱硫除尘器脱硫原理实际上是布袋除尘器除尘和脱硫除尘器脱硫塔脱硫的一种综合设备。锅炉脱硫除尘器首先去除烟气中固体颗粒然后通过化学反应去除二氧化硫等有害气体。一般电厂、冶金、化工等有害气体、粉尘颗粒排放较高的使用锅炉、电炉的行业，都会使用脱硫除尘器实现废气排放污染物除尘净化，以达到国家标准排放，保护环境。锅炉脱硫除尘器有干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器之分，目前本公司所使用的脱硫除尘器大部分都属于湿式脱硫除尘器。湿式脱硫除尘器又有水膜脱硫除尘器和冲击水浴脱硫除尘器等几个种类，但总体来说湿式脱硫除尘器的工作原理都相差无几。湿式脱硫除尘器的脱硫步骤一般是，含尘烟气从锅炉排放出来后，先通过管道进入旋风除尘器，这个装置也叫火星捕集器或叫沉降室，进行一级处理去除火星和降温，达到除尘布袋能承受的温度后再进入二级布袋除尘器，烟气通过布袋除尘器过滤后，去除了烟气中的灰尘，但是袋式除尘器去除不了烟气中的含硫化学成分，从布袋除尘器过滤后的烟气再由引风机送人脱硫除尘器脱硫塔进行脱硫处理，湿式脱硫除尘器内部设计有喷淋系统，所喷淋出的洗涤水雾与进入的烟气混合，将烟气中的微尘颗粒凝聚成聚合体，并随烟气气流进入洗涤槽。湿式脱硫除尘器的洗涤槽或水斗内置有大量的洗涤液，在气流的冲击下能形成大量的泡沫水膜，拦截灰尘聚合物，将其分离出来。湿式脱硫除尘器所处理烟气中所含有的二氧化硫，有亲水性的特点，在经过洗涤水雾及泡沫水膜的拦截后，绝大部分都可被洗涤水中的碱性物质中和吸收，实现脱硫的效果。在脱硫塔中脱硫后的清洁气体通过烟囱排入大气，脱硫除尘就此完成。脱硫除尘器需要定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁度.要求脱硫效率在80%以上的,必须定时定量在循环水池中加入碱液,使循环水中的PH值保持在9以上,沉淀池中含酸性废水加入碱水沉淀过滤后可循环使用。

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