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面议植物蛋白饮料生产线
面议㈠核桃露饮料生产线生产工艺流程
核桃仁→挑选→ 漂洗 →浸泡→ 脱皮→ 护色→ 磨浆→ 过滤→ 调配 →预均质→真空脱臭 →均质 →灌装→ 杀菌 →冷却 →检查 →成品
㈡核桃露饮料生产线操作要点
1.挑选漂洗: 选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物。
2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀, 组织软化, 以利脱皮、磨浆和营养成分的提取。浸泡时,核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡时间为 4~5h,因为后面护色处理时还要浸泡 3~4h。
3.脱皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸处理核桃仁 3~5 m in, 用高压水冲洗除去种皮。
4.护色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脱皮后的核桃仁 3~4 h, 进行护色漂白处理, 然后用清水漂洗 2 遍。
5.磨浆: 用砂轮磨浆机, 采用 85 ℃以上热水热磨的方法, 钝化脂肪氧化酶, 水与核桃仁的比例为7∶1。
6.过滤: 用 200 目筛网离心机进行浆渣分离, 为提高蛋白质得率, 可用热水对渣滓进行浸泡提取, 浆液可作为下次磨浆用水。
7.调配: 将白砂糖、乳化剂、增稠剂等进行溶解、过滤, 按照配方的比例与核桃浆液进行混合, 并搅拌均匀。调配用水宜采用硬度小于 4 度的软水, 以防金属离子引起蛋白凝聚、沉淀现象。
8.预均质: 用胶体磨细磨 1 次, 即所谓预均质, 充分混匀料液并细化, 以利脱气脱臭和进行高压均质。
9.真空脱臭: 料液在 20~30kPa真空度下在真空脱臭罐内进行脱臭。同时也起到脱气的作用。并迅速冷却料液到 85 ℃以下。
10.均质: 用高压均质机对料液进行 2 次均质, 均质压力 40 M P a, 料液温度 75 ℃左右。
11.灌装、轧盖: 用灌装机趁热进行灌装。本实验为以后观察方便采用玻璃瓶装, 用皇冠轧盖封口。
12.杀菌: 在高压灭菌锅内采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的杀菌公式进行湿热灭菌。
13.成品保存: 灭菌冷却后的瓶装饮料, 贴上标签在室温下保存。 四、核桃乳饮料风味的改善
营养成分及用途:
科学家们发现,每100克核桃肉中含有20.97个单位的抗氧化物质,它比柑桔高出20倍,菠菜的抗氧化成份为0.98个单位,胡萝卜为0.04个单位,西红柿为0.31个单位。 核桃的营养价值如下:
1、核桃营养丰富,含有丰富的蛋白质、脂肪,矿物质和维生素。每100克中含蛋白质15.4克,脂肪63克,碳水化物10.7克,钙108毫克,磷329 毫克,铁3.2毫克,硫胺素0.32毫克,核黄素0.11毫克,尼克酸1.0毫克。脂肪中含亚油酸多,营养价值较高,此外,还含有丰富的维生素B、E。
2、核桃含有丰富的维生素B和E,可防止细胞老化,能分健脑、增强记忆力及延缓衰老。
3、核桃仁含有亚麻油酸及钙、磷、铁,是人体理想的肌肤美容剂,经常食用有润肌肤、乌须发,及具有防治头发过早变白和脱落的功能。
4、核桃仁还含有多种人体需要的微量元素,是中成药的重要辅料,有顺气补血,止咳化痰,润肺补肾等功能。当感到疲劳时,嚼些核桃仁,有缓解疲劳和压力。
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