玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已经与国际接轨，但在能耗上与国际水平仍有较大差距，单位产品产出能耗比国际水平高出20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺用热需求。

郑州锅炉厂研制的浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉采用单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源，整体布置形式采用倒U型，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端。通过合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热，减少锅炉漏风，有效提高了锅炉的热效率。使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，*适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线，有效实现热能综合利用。

浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺用热需求。