燃煤工业锅炉曾是工业革命时期核心的能源动力设备，早期技术伴随着工业革命的发展而不断进步，近100年来逐步形成以链条炉排锅炉为主的多种炉型。燃煤工业锅炉在我国的应用十分广泛，至今仍然起着特别重要的作用。由于受天然气资源、价格和供气区域等限制，燃气工业锅炉不可能全部取代燃煤工业锅炉，燃煤工业锅炉在我国还将长期发挥重要作用。

郑锅研发的SZL系列组装燃煤锅炉采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式用链条炉排层燃。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器（或空气预热器）。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器（或空气预热器）进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。

产品用途：

广泛适用于学校、纺织厂、服装厂、印染厂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位场所。

1、炉膛及燃烬室两侧采用膜式水冷壁结构。膜式水冷壁结构是我公司独立设计设计，将用于电站锅炉的膜式水冷壁结构应用于组装锅炉，其优点在于传热系数大、传导效果好、热损失低、气密性好、炉墙不变形、不漏灰。

2、炉膛前、后水冷壁管向下延伸至炉排上部形成前、后拱。该结构是在原成熟散装锅炉基础上增加的，在其他受热面积不变的基础上又增加了炉膛辐射受热面，超负荷能力更强；前后拱以水冷壁管为骨架并用高铝水泥浇注而成，从而避免了原锅炉三折线拱砖长期高温烧烤出现断裂、拱塌的弊病，从而延长了拱的使用寿命。

3、该炉拱设计采用“西安交通大学国家科技进步二等奖”的倒“α”炉拱技术，前拱高而短，后拱低而长，增加了烟气在炉膛内的燃烬时间，提高燃烧效率；流线型后拱可将炉排中后部吹起的未燃尽碳粒抛向前部，使煤更易引燃，着火线整齐；煤种适用性广。

4、炉前后轴长度比国内同型号产品加长，延长了燃料在炉膛中燃烧时间，使煤的燃烧充分，降低了炉渣含碳量；增大了炉排有效面积，锅炉超负荷能力明显增强。

5、采用双侧进风，沿炉排纵向分设六个独立风室，各风室间均有独立的调风装置可分别调节各风室的风量大小，以达到调节燃烧效果。