*塑料瓶花生牛奶饮料生产线

• 花生牛奶乳饮料
  • 原料精选：由人工称重上料进入链板式挑选机，选择颗粒饱满、肉质乳白的干花生米，剔除霉烂、虫蛀、酸败的颗粒及杂质。
  • 烘焙、脱皮：称重精选后的花生米，通过烤炉在110～130℃条件下烘焙30～40分钟，然后由人工送料进入花生米干法脱皮机中去除红衣，采用烘焙法的优点在于产品具有令人愉快的烤香味，而无“生豆味”，但若烘焙过度，会使蛋白质发生热变性，导致产品中出现“豆腐花”似的絮状凝聚。
  • 清洗去杂：脱衣后的花生米由人工投入清洗机中，对花生米进行清洗，利用水流的漂浮去除碎衣及碎屑，然后收集待用。
  • 热磨提取、分离：成品花生乳饮料应是一种均匀稳定的乳状液体，为了达到这一要求，目前在制浆时，多采用两次研磨，采用80℃以上热水，其中添加0．25％的*，水量为大豆干重的7倍热水分离式磨浆机进行粗磨（热纯净水由板式换热将纯净加热，并自动恒温，由定量泵按工艺要求调整流量自动添加），使浆液和豆渣分离，然后再进行胶体磨精磨，使微粒在4μm左右即可，zui后再通过200#渣浆分离机过滤。
  • 调配：花生乳中油脂含量较高，为了提高产品的稳定性，防止油脂上浮和蛋白质聚沉，在调配时按工艺要求设定不同比例自动添加除了添加砂糖等调味剂外，还应添加PH值调节剂、乳化剂等，常用的乳化剂有蔗糖酯和单甘酯，并充分搅拌混合。
  • 均质：该工艺中采取二级均质，在85℃左右进行均质，一级均质压力为25MPa，二级均质压力为40MPa；
  • 脱气、杀菌：均质后的花生乳在-0.085—-0.092MPa真空下进行脱气，将花生乳中的空气排除；然后泵送超高温瞬时灭菌机中，在121℃，保温时间6-10S，然后冷却至85℃即可。
  • 灌装、灭菌：豆浆采取热灌装，灌装温度在85℃，灌装封盖后的花生乳，再经过121℃保温20min条件下二次灭菌，zui后冷却至35-40℃即可。

*塑料瓶花生牛奶饮料生产线

本公司果汁饮料生产线包括三部分：水处理部分，果汁前处理部分，果汁饮料调配杀菌部分，灌装、包装部分

公司承接的国内外国蔬加工工程用原料有

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（一）安装、调试

1、设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；本公司派出有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产，并在计划的时间内达到设计能力，安装、调试时间为 20天，在此期间本公司负责提供相应的备件配件。

（二）培训

1、本公司负责向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作。培训在买方现场实际进行。本公司将委派有资格的技术人员指导，并制定培训大纲。

2、通过培训，买方的技术人员能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，及时处理各种故障。

（三）质量保证

1、本公司保证所提供的货物是全新的、未使用的、采用设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转5天内，达到产品技术性能指标。

3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。

4、质量保证期为生产线验收后12个月。如果在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同

规定不符合，或证明货物有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的 材料等），买方有权根据法定

部门出具的检验书，在货物质量保证期内向卖方提出索赔。

5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

（四）保修

1、设备验收后，提供12个月保修，控制系统提供12个月保修，免费提供零件和及时有效的服务。

2、保修期过后，终身提供广泛优惠的、售后服务。