解析大豆低温烘烤烘焙隧道炉的工作原理蛋.质的溶解度除与加热温度和时间有关系外，还和水蒸汽的有无有很大的影响, 特别是用蒸汽加热溶解度明显下降。 另外，表中所示出的干法加热方法，其营养成份损失少，而用微波加热时，属干热法的一种，其加热时所需温度在100℃左右，加热时间在数分钟内即可起到脱 腥、杀菌的作用。水溶性超过 64.4％以上。原工艺泡豆时间长，常规在15～20℃水 

  微波是直接对物料进行作用，没有经过其他中间转换环节因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率*，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
便于控制，工艺*。 

 大约合有40％的蛋.质，18％脂肪和17％的碳水化合物，此外还含有丰富的维生素，营养价值非其他植物性食品可比。 豆虽营养丰富，但大豆有特殊的豆腥味和苦味，大豆用于制造食品时，其制品也往往有不良的风味，因此必须除去这些滋、气味
  首先调整浸泡水的pH值在4.5以下或8.5以上可抑制脂肪氧化酶等酶类的活性;向浸泡水中加入β-葡萄苷酶的竞争抑制剂β-葡萄糖内酯，20℃，16h浸泡大豆可以强烈抑制不良风味的生成;半湿法脱腥：将清洗后的大豆干燥，用大豆破瓣机，将每粒大豆破成7～8瓣，通过蒸汽高压脱腥。机械挤压加热膨化大豆脱腥，将清洗大豆干燥去皮，榨油，得到的豆粕，经过粗粉碎后进入螺旋式膨化机膨化脱腥。微波大豆脱腥：将清洗大豆通过微波加热脱腥。高频电子大豆脱腥，将清洗大豆直接送入高频电子磁场内，在一定强度一定频率的电磁场作用下，脂肪氧化酶等产生腥味的一切因子和电子摩擦产生的“热”作用，使氧化酶分子失活，用这种方法脱腥，可获得较高的氮溶指数，且脱腥**。
微波加热对大豆脱腥熟化处理
  大豆搅碎并曝露在空气中，会受到脂肪氧化酶的催化作用，使多不饱和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氢过氧化物 。大豆在搅碎前使其中的脂肪氧化酶活性钝化是处理前的必要步骤，微波加热设备对大豆的脱腥脱毒就显得非常重要。大豆经过微波加热处理后能使得对不饱和脂肪酸氧化的能力丧失，但随着微波加热的时间加长，大豆又会出现蛋.溶解性差，大豆利用率低的情况；此时可以通过在微波加热设备控制模块中加入定时功能即可避免加热时间过长的问题。解析大豆低温烘烤烘焙隧道炉的工作原理
  微波加热设备对大豆熟化脱腥脱毒的效果非常好；从效率、效果、效益三个因素考虑，微波是目前大豆处理的选择；微波加热设备根据客户生产需要设计出完善的控制系统，避免大豆在加热熟化过程中有营养流失过度的问题，是企业在市场竞争中占优势的选择。
近年来营养学家很重视人体蛋.质摄入量的研究，注意到发达国家与不发达国家蛋.质摄入量有明显差距