一、 夏朗德蒸馏机概述：

本设备是生产高档白兰地和威士忌的*蒸馏器。选用高纯度紫铜板制作。采用燃气、燃煤、电热棒加热蒸馏或蒸汽间接加热蒸馏。本设备是一种间断蒸馏系统，如果加工葡萄原酒，需经两次蒸馏，可获得酒精度为55-68%（V/V)原白兰地。
夏朗德蒸馏机原理

夏朗德壶式蒸馏器在蒸馏过程中，因酒的蒸汽接触蒸馏机组回流甑（俗称洋葱头或葫芦头），鹅颈管和冷却蛇管的内壁，酒气中的脂肪酸与铜离子化合，形成“铜皂”被分离出来并进入原酒中。铜和铜的化合物“铜皂”，能使原白兰地中各种有利组分加速转化生成，起到化学催化剂的作用，使成品酒中的酒质变的丰满细腻，这是优良白兰地酒质的一个重要构成要素。

二、基本参数：

三、设备结构及工作原理：

             1000L组结构图

    本设备是由一个操作台Ⅰ、一个蒸馏釜Ⅱ、一套回馏甑Ⅲ、一套鹅颈管Ⅳ、一个预热釜Ⅴ、一套冷却器Ⅵ、一个出酒盒Ⅶ，共同组成的一个机组，各单体设备间用管路连接，组成一个完整的蒸馏系统。

（一）、操作台：

    本设备操作台采用钢筋混泥土结构，外贴釉面瓷砖，四周装饰管栏杆。操作台具体尺寸按设备厂家提供图纸施工，并且到达所要求的设备承重。

（二）、蒸馏釜：

蒸馏釜是蒸馏的主要装置，是蒸馏的核心。上大下小的釜体设计，是为了原酒更多面积与釜帽接触。蒸馏釜正上部连接回流甑，使回流更加顺畅。本设备蒸馏釜底部带有二个电加热管，通过电加热管直接加热物料，很容易达到需要蒸馏的温。本公司zui先采用温度探头和温控仪，对蒸馏釜内温度及时精确的控温，对酒体沸点的控制起到很好的作用。釜底采用弓底形式，使釜安装稳定可靠。釜侧面装有排料阀，排料管道上装有玻璃液位计，方便装料时查看液位高度。釜上装有安全阀，防止操作失误时，锅内压力过高导致设备变形及人员损伤。

（三）、预热釜：

    预热釜是为了让客户更高效率的蒸馏出白兰地而设置的一个装置，它是第二锅蒸馏的前期预热。预热器预热到一定温度且*锅基本蒸馏完毕，通过阀门注入蒸馏釜内进行蒸馏。上部设置进料接口，正前部设置温度计，预热釜与蒸馏釜之间管道上装有玻璃液位计，方便人员观察及操作，预热釜与鹅颈管之间装有阀门，当预热釜内温度达到70℃时，关闭上述阀门，打开预热釜旁通阀门，阻止酒蒸汽进入预热釜中。

（四）、冷却器：

  本器为蛇管式冷却器,器体和底座连接成为一体。酒蒸汽由酒气管道经预热釜内部管道或预热釜旁通管道出来进入冷却器部分，在蛇管内进行充分冷却，再由底部冷却管道出来到达出酒盒。冷却水自器底进入，在器上部流出。

（五）、出酒盒：

所有出酒盒均为不锈钢材质，出酒器中间设有排气口，排出CO₂ 及其它气体，出酒盒上端有酒度检测口，可用酒度计时时检测，出酒盒底部设有排污阀，当一个批次蒸馏或一个班次蒸馏完毕，进行整体清洗排污用。出酒盒与冷却器之间装有阀门，此阀门为常开状态，切记不可关闭。

四、产量说明：

（一）、1000L，一天14小时处理1700L原酒，一共出55-70度酒440-700L。

（二）、根据客户处理量或产量的需求，增大或改小型号。

五、设备品质：

我公司制作本设备，酒液及酒汽接触部分全部采用T2紫铜材料，保证了酒与紫铜的充分接触。T2紫铜高达99.60%的含铜量，确保材料的*性能，使用其制作的蒸馏设备蒸馏出的白兰地口感醇厚，芳香饱满，是白兰地的zui高指标。

同时，公司酒类研发部门考虑到客户能够更好更方便对本设备的操作，管路采用气动蝶阀控制，操作人员只需按动控制柜按钮，即可实现操作。另外，为了进一步方便客户的操作性，可增加液位探头、温度探头、电磁阀、触摸屏、PLC等电气元件，对本设备实行加料，加温、排料、清洗等实现全自动控制。

备注：需方负责蒸馏车间蒸馏设备的基建部分，基建参考图由供方提供。