沸腾制粒机操作
 

　　1.准备工作
 

　　(1) 检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
 

　　(2) 检查油雾器内是否有油，并加注到位(食用植物油)。
 

　　(3) 检查蠕动泵进料管内是否加入液料。
 

　　(4) 接通控制柜电源。
 

　　(5) 接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。
 

　　(6) 检查电流表.电压表指示是否良好。
 

　　(7) 将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
 

　　(8) 将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。
 

　　(9)将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
 

　　(10)雾化器调整
 

　　将喷枪取出，启动*。
 

　　手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa(视粘结剂粘度和喷液速度而定)，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
 

　　2. 制粒
 

　　(1)将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
 

　　(2)将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
 

　　(3)关闭微调风门。
 

　　(4)启动风机。
 

　　(5)逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
 

　　以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
 

　　3. 喷枪专题
 

　　喷枪是制粒机关键部件，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。
 

　　(1) 雾化空气量的设定
 

　　调节喷枪调节帽，可进行空气大小的调节，反时针旋转，空气量增大；顺时针旋转，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。
 

　　本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。
 

　　(2) 粘结剂量设定
 

　　调节蠕动泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速装置旋钮调节。
 

　　本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗，反之则反。
 

　　(3) 空气压力
 

　　空气压力由减压阀调节。
 

　　本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾料细小，反之则反，一般为0.25~0.4Mpa。
 

　　(4) 喷枪开启
 

　　先开雾化，反开喷浆；先关喷浆，后关雾化。
 

　　(5) 清洗
 

　　每次喷枪使用完毕，一定加温热水(2~3Kg)在料桶内开动泵进行清洗，以免发生堵塞。
 

　　(6) 粘结剂处理
 

　　粘结剂配制好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。
 

　　(7)喷嘴口应注意保护好。
 

　　沸腾制粒机维护和检修
 

　　全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
 

　　1. 压缩空气过滤器 6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
 

　　2. 油雾器 每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
 

　　3. 空压机 每班工作完毕，清除罐内冷凝水。
 

　　4. 泵 本泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。
 

　　5. 喷枪 每周应用有机溶剂*清洗零件，以免堵塞。
 

　　6. 布袋 随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。
 

　　7. 孔板 孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。
 

　　8. 进风过滤器 过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换。
 

　　9.过滤网 粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞.