链片式提料机定制 陶土管链式输送机xy1
设备组成 
1驱动箱
2.管道
3.链条（带刮片）
管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，其工作原理是在密闭管道内，以连片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当层料间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流;当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。
 形成稳定的物料流,电焊工等专业工人参加,需进行点动运行几次或适量排出机内物料再运行,一个管链机输送系统可以由一台或多台管链机组合而成


管链输送机原理和适用范围？
管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。
管链输送机是从刮板输送机和埋刮板输送机发展而来的，其工作原理是在密闭的管道内，用“链”和“片”为传动带动物料沿管道运动。
管链输送机主要由动力电机、传动链轮、传动链条、盘片、输送管等组成。
由电机带动传动链轮转动，链片为传动构件带动物料沿管道运动，从而实现连续平稳的料流。
管链输送机应用领域广泛，简而言之，有以下应用。
1.矿业：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固态杀虫剂、钨粉、鱼油、铜矿粉、煤粉、块状磷酸盐、矾土等。
2.建筑材料：水泥、粘土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅、石灰粉、白云石粉、木屑、玻璃丝、二氧化硅、画粉等。
3.食品工业：面粉、淀粉、谷类、奶粉、食物添加剂等。
4.塑料工业：PVC、PP、PE粉料，ABS、PC、PP、PE颗粒。
5.精细化工：染料、颜料、涂料、碳黑、钛色素、氧化铁、陶粉、重质碳酸钙、细颗粒碳酸钙、皂土、分子筛、瓷土、硅粉、活性炭。
管链输送机输送原理。
管链输送机输送物料是在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿密封的管道内运动；当水平输送物料时，物料受到链片在运动方向一个推力作用，当料层间内摩 擦力大于物料与管壁外摩擦力时（这是基于力学原理），物料就会随链片向前运动，形成稳定的物料流；
当管链输送机垂直输送物料时，管内物料受到链片向上的一 个推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就 随链片向上输送，形成连续物料流。
输料管两端与主动箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量,所以增强了物料的内摩擦力

管链输送机的优缺点
链式输送机是在无尘状态下持续输送粉末、颗粒状物料的机器，在粉碎企业里使用率比较广泛，今天我们来讲下管道链式输送机的优缺点。
1、结构紧凑 
结构紧凑，重量轻，体积小，不受地形限制。交通方向很容易找到。它可以是多点材料入口和多点材料出口。也有可能在三个维度上改变运输方向。
2、操作方便，智能化生产 
操作简单，使用方便，降低劳动强度。体积输送装置可实现物料输送和计量。实现集中控制和加强自动化是非常容易的，以满足现代企业的环境要求。
3、材料选择的结构和优点 
材料沿管道输送，一般不在内部移动。所以它通常不会损坏材料。抚慰角确保少量的材料产生碎片。
4、环保，无粉尘泄漏 
链式输送机采用水平输送、垂直输送、直角或任意角度转动的密闭管道，防止粉尘和环境污染。从进口到出口的运输材料处于封闭的工作环境中。在出口处不需要除尘器。在运输材料时可以进口空气。功耗低，输送能力大。在相同的运输条件下，其能耗降低了50%～80%，大大降低了运输成本。较小的传动装置的驱动功率仅为1kW。
所有的管链输送机都有自己的计算机程序，所以管路和弯曲部件需要静摩擦和张力，为低噪声和低磨损设计提供准确的范围，这也说明了管道链式输送机的应用能力。
管链输送机有什么特点？
1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求 
2 结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。
3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
5 根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。
6 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有小磨损。
7 特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

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