矿用刮板机防尘 *混合粉料刮板输送机

刮板输送机的主要分类和使用情况？
刮板输送机的主要类型及其使用情况？
1.主要类型：
（1）按机头卸载方式和结构分：
端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯；
（2）按溜槽布置方式和结构分：
重叠式和并列式，敞底式和封底式 
（3）按刮板链的数目和布置方式分：
中单链、边双链、中双链、三链 
（4）按单电动机额定功率大小分：
轻型(P≤40kW)、中型(40kW90kW)
（5）按牵引链结构分：
片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链 
2.适用范围 
（1）煤层倾角：
向上运输：倾角不得超过25°
向下运输：不得超过20°
兼作采煤机轨道：当工作面倾角超过10°时，应采取防滑措施。
（2）采煤工艺和采煤方法：
长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。
在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。
3.端卸式刮板输送机的问题是什么？解决方法是什么？
卸载后空段刮板链带回煤，机头需要一定高度，这样会影响采煤机运行到工作面端部自开切口。解决方法：将端卸式改为侧卸式或垂直转弯式。
4.液力偶合器的主要优点是什么？
（1）改善输送机启动性能，提高电动机启动能力 
（2）具有良好的过载保护性能 
（3）减缓传动系统的冲击振动 
（4）能使多电机驱动时负载分配趋于均衡
刮板输送机优点和缺点是什么：
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
10、大运输量。*进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机。
11、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。
12、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。
13、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上 
缺点 
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
刮板输送机用途
刮板输送机 

用途：煤渣刮板输送机 粮食刮板输送机  
刮板输送机的保护与保护的详细体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等，其内容如下:

1.日检 

1)查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象，如有，则应及时扫除。

2)查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损，漏损严重者应及时处理，并弥补油液。

3)查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动，如发现松动应及时处理。

4)查看刮板、衔接环及圆环链能否损坏，如发现损坏应及时替换。

5)查看刮板链松紧能否适度，有无跳牙表象。若是刮板链过松，应及时张紧。

6)查看溜槽有无掉销和错口表象，一经发现应及时替换。

2.周检 

1)查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当，有无蜕变。

2)查看挡煤板和铲煤板衔接螺栓能否松动或坠落。

3)查看机头(机尾)架能否损坏变形。

4查看机头〔机尾)各衔接螺栓的紧固状况。

5)查看拨链器、刮板的磨损状况。

6)查看电动机的引线能否损坏。

7)查看溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形状况。

8)查看液压缸和软管能否损坏。

3.季检和半年检

矿用刮板机防尘 *混合粉料刮板输送机

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