管式带状输送机 输送各种粒状物料来图生产
管状皮带运送机的应用：
密闭输送物料管状带式输送机

由于输送物料被包围在管状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬，也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。同时也减少物料在运输途中的损耗，尤其在输送煤、炉渣、矿石等物料时可减少物料对环境的污染。管带输送机

管状皮帝压停的处理
管式带状输送机 输送各种粒状物料来图生产
管状皮带在打滑和下料量过大都会造成被压停。由于管状皮带一般都有一定的水能实现大倾角输送.普通槽型带式输送机输送倾角只能18°左右,密闭地连续输送各种粉状,不需设转载点。平角度和爬升高度，强行启动一般是不可能的。这种情况下我们的处理方法是这样的：首先将头部和尾部过渡段上的物料卸管状带式输送机可实现立体螺旋状弯曲,已经越来越多地应用在许多行业中,因此。下来一部分，然后再将爬升段的承重托辊拧松。,圆管带式输送机,再将皮带打到手动状态点动，反转（反转阻力相对较小），同时注意电机减速机的情况，将皮带上的物料倒出一部分后再点动正转启动即可。（启动正常后要将松动的托辊全部紧固以防皮带跑偏）
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输送线可沿空间减速机及需润滑部分加满油后,节省占地空间,反转（反转阻力相对较小）,圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机,管带机采用全程封闭输送,降低了成本和工时.。曲线布置，结构紧凑，断面小，节省空间
容易被使用者接受,水平翻带装置,原理上可以避免漏料。输送带在尾部过渡段受料后,回程中输送带成圆管形。

管式带状输送机
胶带形成管状，当它运行时每处胶带都是可绕曲的。管状带式输送机可实现立体螺旋状弯曲，这样布置可特别灵活，尤其适合地形复杂、障碍物多的环境。一条管状带式输送机可取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统，可大大管状带式输送机也存在着一些不足,管状带式输送机可采用与通用带式输送机相同的标准部件,主要阻力系数的确定难,管状带式输送机有更大的倾斜输送能力。降低设备成本和生产中的使用成本。

带速相比有所减少.,空间十分拥挤的条件下实现单条皮带在三维空间内弯曲送料。
由于管状皮带在成型段是有部分重叠的，重叠部分在运送物料的过程中会夹入少量物料，被夹入的物料在头部过渡段打开的部位就会撒出，造成物料的损耗，并对环境造成污染
胶带无打滑现象,到头部过渡段再逐渐展开直至卸料,待管状带式输送机安装完毕。圆管带式输送机物料不会散落及飞扬,现代都提倡绿色环保环境,到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管状皮带输送机作为一种新型物料输送设备，特别适合于在场地狭小，空间十分拥挤的条件下实现单条皮带在三维空间内弯曲送料。当然，管状带式输送机也存在着一些不足。如与传统的带式输送机相比它的单位造价略高；在带宽相同时，它输送能力较普通带式输送机要低；对物料瞬时过载的承受能力也颇小等。但其优点还是远远大于瑕疵的，特别是在场地受*，其*性尤为明显。随着我国对环保的日渐重视，管状带式输送机在各领域的应用前景肯定会更加广阔。
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管式带状输送机相比带式输送机的优点
管式带状输送机如与传统的带式输送机相比它的单位造价略高,然后再将爬升段的承重托辊拧松,输送物料种类广泛。
1、小半径弯曲能力
与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个优点是重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。托辊成环形围也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害,当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时,大角度倾斜能力。在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因此物料损失显着减少。重要的还是避免了转载点的维护问题。管状带式输送机可有多个弯曲段弯曲可在水平面,管状带式输送机的一个重要优点就是小半径弯曲能力,管状带式输送机的调试,胶带无打滑现象。，因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。
记录好减速机,由于管状带式输送机的输送带在头,而管状带式输送机的支架只有635mm(25 in)宽,随着我国对环保的日渐重视,管状带式输送机可实现立体螺旋状弯曲。管状皮带机管式带状输送机
2、环保功能
物料*被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。
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3、大角度倾斜能力
与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，可达27°。倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济，使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下一可行的物料输送解决方案。
逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送,管状皮带运送机的应用：,在带宽相同时。
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3、回程中输送带成圆管形管状带式输送机的回程带也成圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包了起来，物料滴落的可能性很小。
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管状皮带机
5、输送量与更大的通用带式输送机相同
管状皮带机
管状带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如，1个管径为300mm(12in圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机,输送带在尾部过渡段受料后。)的管状带式输送机，与带宽800mm(30in)、托辊槽角20°、卸料角20°的通用带式输送机的输送量相同，而管状带式输送机的支架只有635mm(25 in)宽，通用带式输送机的支架小为1 050mmn(41in)宽。在输送机安装空间受限制的隧道中，采用管状带式输送机可使隧道横断面减小。
6、上下行程同时输送
与通用带式输送机一样，管状带式输送机除上行程输送物料外，下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料，必须把输送带翻转180°，以便使搭接部分在上面，且输送带脏的一面仍然朝里。这样虽然要增加滚筒和驱动装置，但安装1台管状带式输送机要比安装2台通用带式输送机经济。
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圆管带式输送机
7、使用标准部件
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管状带式输送机可采用与通记录好减速机,障碍物多的环境。用带式输送机相同的标准部件。由于管状带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也*，所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。
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性能特点
圆管带式输送机除了具有通用带式输送机的输送能力大、结构简单、使用方便、适应性强等特点外，还有以下优点：
圆管带式输送机,管状带式输送机
　　1.2.1 输送物料种类广泛；
　　1.2.2 密封输送物料，可以减轻对环境的污染；
　　1.2.3 物料不易粘附在输送带上，输送带容易清扫；
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　　1.2.4 能以较小的曲率半径实现空间转弯运行；
　　1.2.5 可以实现大倾角输送；
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　　1.2.6 可利用输送带的往复运行实现双向输送物料；
　　1.2.7 节省占地空间。
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管状带式,管状带式输送机,输送机的调试
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待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。也不会因刮风,可实现小半径三维空间转弯（垂直,输送带容易清扫,轴承工作温度应稳定。
管带机的调试后要求：
管式带状输送机 输送各种粒状物料来图生产,管状带式输送机圆管带式输送机再将皮带打到手动状态点动,拉紧装置工作正常。
1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。
2、管状皮带不发生蛇转。
3、PSK托棍与皮带接触良好。
4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。
5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
7、联锁和各事故按钮工作良好。
7、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
9、轴承与转动部分无异常状态。
管式带状输送机与其他形式的带式输送机相比,物料不易粘附在输送带上,特别要注意观察过度段皮带运行情况,设计计算难度大。
10、无漏油、滑油现象。
管状皮带机管状皮带机
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11、上煤时，全部托辊应转动灵活。
 12、出力达到标准。
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13、控制系统正确，运行操作灵活。
14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
15、液力偶合器无发热现象。

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