自动称重包装机特征：

该机采用称量斗净重式电子称称量，具有计量精度高、灌包速度快、自动化程度高的特征，使用维修方便，与输送机、热合机等设备配套可组成一条连续包装生产线完成对物料包装的秤重、封口、输送等程序。

自动称重包装机特点：

1、独立称量箱称量，不易受外界影响，称量精度高，速度快。

2、由三菱PLC、美国托利多称重传感器和称重仪表构成称重控制核心，zui大限度地提高了机器的称重控制精度和稳定性。

3、是人工协助上袋,自动称量、夹袋、充填、振动、推袋、经传送带传递进行自动缝包或封口。

4、通过改变给料方式，适应于包装超细粉到大颗粒物料，如大米、豆类、奶粉、饲料、金属粉末、塑料颗粒及各种化工原料的敞口袋定量包装。

5、整机与物料接触部分均为304不锈钢制成，机架碳钢喷塑，能够适用于腐蚀性化工原料。

6、称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。

7、气动夹袋器,密封性好,大小可更换,能够适应多种尺寸包装袋。

8、可选给料方式：双螺旋、双振动、双阀门。

9、另有多种附件可供选择：不同规格和材料的输送带、缝包机、封口机、夹袋器等。

说明：

1、真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。

2、热封IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。

3、回气：二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。

4、循环：将上真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。 

使用和维修使用说明及注意事项

1、检查一下电源电压是否符合，（三相四线380V或单相220V），接地是否良好，机内接插件是否牢固。

2、检查一下真空泵油位是否达到规定的要求。（注：真空泵油位要经常保持1/2-3/4油标高，定期加油换油，连续工作一个月换油一次，如工作环境水蒸汽或粉尘太多，则需缩短换油期限，用真空泵油或N68机械油代替。换油前须使泵预热。）

3、根据包装物品的需要，真空时间一般调节在20-30秒左右，（时间越长，真空度越高，随着使用地区海拔高度的升高，极限真空度将成比例下降。）

4、根据包装袋的材料，调整好封口温度及封口时间。（注：热封zui长延时6秒。一般双层复合薄膜温度调节在2-3档，时间调节在3-4秒。各种包装材料先试验其*温度时间。随着工作时间的延长，适当减少档位或缩短时间。）

5、根据包装需要，换上相应的出厂日期等胶字。

6、接通电源，将带锁开在置于“开”的位置。合上其中之一真空室，稍加压力真空泵开始工作，应先注意其运转方向。正向即真空建立，反向真空不建立，必须立即换向更正。

7、把物品包装袋均匀地排列在封口条上，并置于压袋条下。

8、合上一真空室，稍加压力，整个包装过程从真空、封口、印字、回气由电气自动程序控制一次完成。

9、在一真空室工作的同时，另一真空室即可安放物品。待一真空室回气至零后，即可将上真空室移至另一真空室，使其左右两室交替工作。

10、工作过程中，如发现不正常现象，可按急停按钮，提前回气，重新工作。

11、工作暂停时，将带锁开关置于“关”的位置，停止使用时，切断电源，做好清洁工作。