传统果汁的现状
 
 传统的果汁澄清处理工艺包括浆果的挑选、清洗、粉碎、压榨、酶解、过滤（包括
粗滤和精滤）、浓缩,现在有些果汁厂采用硅藻土或碟片离心机等传统工艺，传统
工艺虽可以保证滤液的澄清度，但因细菌类微生物很难滤除，所以产品的保质期不
长，且产品收率低、操作成本高，无法保持生产现场卫生清洁，在处理过程还需添
加助滤剂和澄清剂，工艺繁杂，原材料消耗大。
 
传统果汁澄清的过滤设备：
硅藻土过滤、自然沉降、高速离心分离、滤芯过滤、絮凝剂沉淀
 
传统果汁澄清工艺存在的问题：
1 只能去除大颗粒杂质，做到暂时澄清
2.产生混浊和沉淀，严重影响产品外观和质量
3.频繁更换过滤材料，生产运行成本高
4.设备占地面积大，工序繁多
5.操作繁琐，工人劳动强度大，效率低
6.容易堵塞，过滤流量衰减快，清洗频率高
7.生产连续性差，质量控制难度大
 
果汁澄清超滤膜过滤工艺：
工艺流程：果汁配制液----（袋式过滤）----超滤膜膜过滤----清汁---- 灌装----入库
 
果汁澄清超滤膜过滤技术优势：

1.  过滤效果稳定、产品品质好
     膜系统过滤效果稳定，过滤精度高，滤后果汁无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮
、无后浑浊，且果汁中风味物质没有任何损失，果汁色值稳定，可有效避免褐变现
象，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。
 
2.  使用寿命长、再生性能强
    膜系统使用寿命长，可恢复性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的
渗透通量和截留率。
 
3.  低能耗、低运行成本、操作维护简便
     工艺流程简洁，缩短生产周期，有效降低劳动强度和生产成本15-50%，提高生产效率，前期投入不到一年时间即可回收回来。
 
4.  全自动控制系统
     根据您的特定需要，我们可将控制系统设计为*采用触摸屏进行现场控制，
PLC编程器和变频器优化组合，进行系统数据集成处理，在线监控重要操作参数，
有效避免人工误操作现象的产生。
 
5.  设计*、品质优良
  系统设计科学合理，占地面积少，可实现连续性工业化生产。设备材质全部采用
食品卫生级SUS304抛亮光不锈钢，符合QS认证。