亚临界低温浸出葡萄籽油成套设备葡萄籽油代加工设备

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具体成交价以合同协议为准
2017-07-06 10:40:25
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河南省亚临界生物技术有限公司

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产品简介

葡萄籽油亚临界萃取成套生产线采用亚临界低温萃取工艺,该工艺优点是常温萃取、低温脱溶,不破坏物质的有效成分,且得率高,相比超临界成本低,可形成规模化生产。

详细介绍

亚临界流体萃取技术以亚临界状态的流体或其混合溶液为溶媒,在室温和一定的压力下,与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程,从天然产物中提取目标组分的一种新技术。

亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度,且压力低于其临界压力的条件下,以流体形式存在的该物质。项目选择丙烷、丁烷、 高纯度异丁烷(R600a)、1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、液化石油气(LPG)等为溶酶,当它们以亚临界流体状态存在时,分子的扩散性能增强,传质速度加快,对天然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高。亚临界环境下萃取,不破坏热敏性成分、目的物*,被视为绿色环保、前景广阔的一项变革性技术。

与传统的溶剂浸出法相比,zui大优点是常温萃取、低温脱溶,可克服传统溶剂浸出法在分离过程中需蒸馏加热,破坏天然产物中热敏性物质,目标成分易氧化,提取物中存在溶剂残留等缺点。

其他技术指标:

(1)   适于天然产物中的中等极性、弱极性、强极性目标成分的萃取,尤其适于脂溶性、热敏性、易氧化物质的萃取;

(2)   可采用丙烷、丁烷、 R600a 、R134a 、DME、LPG或六氟化硫等多种溶媒;

(3)   常温萃取,低温(小于40℃)脱溶,对粕和油中的热敏性物质不破坏;

(4)   浸出后所得粕质量好,粕中水溶性蛋白不变性率大于95%,粕中残油小于1%,残溶小于100ppm;

(5)   工业化生产吨料耗溶6-8kg;

(6)   实验室设备与产业化生产设备工艺*,有利于项目产业化。

葡萄籽油是*型油脂,油脂中75%以上为*,是目前发现的*含量zui高的植物油之一,*具有防止血栓形成,扩张血管,降低血清*,营养细胞的作用;葡萄籽油中还含有大量的*ADEK等生理活性成分。

一、压榨法

  1.用风力或人力筛选,使葡萄籽中不含皮渣、果渣等杂质。

  2.用双对辊式破碎机对所有成熟的葡萄籽进行破碎。

  3.将碎葡萄籽投入软化锅中,放进15%左右的软水,升温至65-70℃,保温40分钟,使破碎的葡萄籽全部软化。

  4.然后将其转移到平底炒锅进行炒坯。操作时火候必须均匀,使料温达到110℃,水分8%-10%,时间约20分钟左右。

  5.炒后立即倒入压饼圈内进行压饼,使其中间厚、四周稍薄。

  6.趁热装入榨油机,饼温在100℃为好。将饼进行堆垛,饼垛必须装直以防倒垛。

  7.应轻压勤压,使油流不断线,车间温度保持在35℃左右。

  8.出油口处安装一个2-3层的滤布,以清除油饼渣沫等杂质。

  二、正丁烷亚临界或二氧化碳超临界低温萃取法

  1、葡萄籽预处理:筛选、除杂等;

  2、低温脱溶--生产出葡萄籽毛油;

  3、毛油再碱炼、水洗、脱皂;

  4、脱臭;

  5、低温减压过滤

  6、成品葡萄籽油

  7、正丁烷亚临界萃取比二氧化碳萃取可以形成工业化规模生产。

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