佳美仪表承诺：

质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！
价格合理：高效内部成本控制，减少了开支，让利于客户！
交货快捷：*生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！

  二氧化氮流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。

为提高二氧化氮流量计的耐高温及抗振动性能，佳美仪表开发出了改进型涡街流量传感器，因其*的结构和选材使该传感器可在高温(350℃)、强振动(≤1g)的恶劣工况下使用。在实际应用中，往往流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，最小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与二氧化氮流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。

为了使用方便，电池供电的本地显示型二氧化氮流量计采用微功耗*，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型二氧化氮流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。

二氧化氮流量计的是抗振性能特别好，无零点漂移，可靠性高。

★通过长时间对二氧化氮流量计进行的大量波形分析和频谱分析，康宇设计出了的探头形状、壁厚，高度、探头杆直径及与之相配套的压电晶体，采用*的数控车床进行加工，确保加工的同轴度和光洁度等技术参数，配合特殊的工艺处理，从而限度的克服二氧化氮流量计存在的固有自振荡频率对信号的影响这个通病。这是佳美仪表在制作二氧化氮流量计方面的技术*优势，使得佳美仪表出厂的二氧化氮流量计具有量好的抗振动能力。

★二氧化氮流量计的传感器的通用性很强，从而使传感器具有良好的互换性采用*数控设备加工传感器的表体和旋涡发生体等，确保加工精度，从而使零部件(特别是旋涡发生体)的通用性强，从而真正做到不会因零部件的更换而影响传感器的重复性和精度；能产生强大而稳定的涡街信号。

★结构简单牢固，无可动部件，可靠性高，使用维护方便。

★检测元件不与介质接触，性能稳定，使用寿命长

    传感器采用检测探头与旋涡发生体分开安装，而且耐高温的压电晶体密封在检测探头内，不与被测介质接触，所以二氧化氮流量计具有结构简单、通用性好和稳定性高的特点。

★输出与流量成正比的脉冲信号或模拟信号，无零点漂移，精度高，方便与计算机联网

★测量范围宽，量程比可达1：10

★二氧化氮流量计测量体积流量时不需补偿，涡街输出的信号实际上是与流速成线性关系的，也就是与体积流量成正比。压力和温度补偿的目的是为了得到流体的密度，乘以体积流量就得到质量流量，若测量气体的体积流量就不需要补偿了。

★压力损失小。

    用口径DN50的二氧化氮流量计测量可燃气体的流量，若管道内的流量Qmax ＝200m3/h时，传感器的压力损失是：△P ＝1.08×10-6 ρv2(kPa)= 0.605 KPa

★在一定的雷诺数范围内，流量特性不受流体压力、温度、黏度、密度、成分的影响，仅是与旋涡发生体的形状和尺寸有关。

★应用范围广，蒸汽、气体、二氧化氮流量均可测量。

●测量准确度及重复性：

●测量范围

●额定压力：1.6MPa、2.5MPa、6.3MPa
●流体温度：-40℃～250℃(普通型)，100℃～350℃(普通型)
●结构类型：一体型二氧化氮流量计
●结构材质

●工作电源

●输出信号：脉冲输出、4～20mA 电流输出，RS485通讯等三种输出可供选择
●电气接口：M20*1.5
●防护等级：IP65
●表体处理：传感器表体采用不锈钢喷砂，放大器外壳采用喷塑。
●环境温度：-35℃～60℃(无LCD)、-5℃～60℃(带LCD)
●相对湿度：5%～95℃

二氧化氮流量计的安装要求
二氧化氮流量计有许多种结构形式，安装、维修人员需要了解所装仪表的具体结构、特点以及流量信号的转换，了解信号传输过程中的各个环节，按产品说明书进行安装，以确保流量计的精确测量。
1、合理选择安装场所和环境
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段
若传感器安装点的上游有大于>15。渐缩管，则：上游直管段≥15D，下游直管段≥5D 

若传感器安装点的上游有大于>15。渐扩管，则：上游直管段≥18D，下游直管段≥5D

若传感器安装点的上游有90。弯头或T形接头，则：上游直管段≥20D，下游直管段≥5D

若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D

若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D

调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN
传感器安装点的上下游配管的内径应与传感器通径相同，其应满足下式的要求：
0.98DN≤D≤1.05DN
式中：DN----传感器通径；
D----配管内径。
传感器与法兰间的密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器通径略大。

4、管道采取减振动措施
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。 

．在水平管道上安装是流量传感器的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。

测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

6．传感器在垂直管道的安装
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

7、传感器在水平管道的侧装
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

8．传感器在水平管道的倒装
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9．传感器在有保温层管道上的安装
测量高温蒸汽时，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。

10．测压点和测温点的选择
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。