螺旋榨油机常见故障及其排除方法
时间：2015-06-16 阅读：14115
问题一，不出油或出油率过低。可能由榨条装配得太紧或排油缝被油渣堵塞引起。应根据含油量的高低，对榨条的松紧度进行调整。可能由榨膛温度过低、零件磨损、出饼厚度不合适等引起的。应注意螺旋榨油机的使用方法。可能由原料水分不合适、原料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱等原因引起。应重新选则油料，控制油料水分。
问题二，螺旋轴卡死造成突然停车的现象。可能由于排料不畅，榨膛堵塞等原因引起。应注意均匀加料、控制饼的厚度。一旦出现这种情况，应立即关闭电源，停止进料，插死进料调节板，打开排料板，抽出螺旋轴，对膛内油料进行清除，这一切完成后重新进行压榨。也可能因为榨膛还未磨热，就投入大量原料造成的。再看开机时，要十分注意等达到一定温度时，再加料。还可能由于油料中含石块等硬异物杂质进入榨膛引起。一旦发生这种情况，要立刻停机，清除膛内硬物，检查零件磨损程度，如果零件磨损较严重，应立刻修理或更换。
问题三，榨油过程中跑渣过多。一般情况都会存在少量跑渣的现象，但跑渣过多就不正常了。可能由饼太薄造成。这种情况应按说明书的要求，对饼的厚度进行适当的调整。可能由油料塑性不好，出饼困难，增加了机膛压力造成。这种情况可加入适当的水，运行机器，提高螺旋榨油机的温度，从而使油料塑性得到提高。可能由榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成。应进行检查，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整榨条间隙；如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。
问题四，螺旋榨油机出现烧膛现象。一般因为榨螺转速偏高、机器温度过高、油料水分偏低等。应更换皮带轮，降低转速，控制机体温度，选择水分含量较高的油料。
问题五，螺旋榨油机出现不进料现象。一般是由榨螺表面不光、榨条磨损或是油料的水分过多等原因造成的。针对榨螺表面不光的原因，可以用砂布或干渣打磨。针对榨条磨损的原因，可以更换磨损榨条。针对油料的水分过多的原因，则需要重新选择油料。