高效湿法制粒机主要用于制药、食品、化工等行业的实验室进行小样工艺试验的数据采集，为扩大生产提供依据，是实验室使用的制粒设备。较传统工艺削减25百分之粘合剂，单调时刻缩短。每批次干混需2分钟，造粒需1-4分钟，成效比传统工艺进步4-5倍。在同一封闭容器内结束，干混-湿混-制粒，工艺减缩，契合GMP标准。整个操作具有严峻的安全保护措施湿法制粒机能一次结束混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食物、化工等职业。
 

　　它是契合药品出产GMP要示的设备。具有低耗、无污染、安全等特色。作业原理：物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由地步混合浆充分混组成湿润软材，然后由侧置的高速损坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液保证颗粒成分均匀、安稳，出产效率高，颗粒流动性好，具有较高紧缩，填充性。
 

　　高效湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，强健和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中损坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。高效湿法制粒机选用卧式圆筒结构，充分密封驱动轴，清洁时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
 

　　工作过程：
 

　　1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
 

　　2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。
 

　　在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
 

　　3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。