双螺杆简单维修及保养
时间:2019-07-30 阅读:3607
故障排除
附表I:故障分析及排除
序号 | 故障 | 现象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 不出料 | 正常生产或刚开机时,主机模头处不出料 | a、开机加水少 | 加水至工艺要求 |
b、面料粒度粗 | 粉碎至工艺要求 | |||
c、主电机反转 | 换主电机进线相序 | |||
d、温度不均衡 | 按工艺要求调温 | |||
e、机筒内有残渣未排净 | 停机清理干净后再生产 | |||
2 | 出料, 但不正常 | 出料过快(膨化过度) | a、物料含水量低 | 增加水分含量 |
b、II区温度高 | 降低II区温度 | |||
c、温度控制仪失控 | 更换温度控制仪 | |||
制品不膨化 | I、II区温度过低 | 按工艺要求调整 | ||
3 | 切料不正常 | 制品不成型或带有毛边 | 个别刀具间隙过大 | 重新调整 |
4 | 转不动主轴 | 停电或生产完成轴后主轴卸不动 | a、机筒内塞满原料 | 加温糊化 |
b、变速箱机械损坏 | 打开变速箱检查 |
五、维护保养
- 定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动,若有则予以紧固。
- 减速机应半年更换一次润滑油,油面应在油标尺位线之间,润滑油为HJ—40、HJ—50号机械油。
- 分配箱应两个月清理一次,换润滑油,以后半年一次。润滑油为HJ—40号机械油。
- 传动三角带应每个月检查一次松紧程度。
- 定期检查旋切刀片工作情况,如已磨损或损伤请及时更换,以免影响产品成型质量。
- 长时间不开机,请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。
- 机器的电器接线应每周检查一次,所有接线不得有松动、落尘等现象。每半年应检查绝缘电阻(不小于0.5MΩ)和接地电阻(不大于4Ω)。
- 主机连续运转20天,应检查分配箱内推力轴承磨损情况,如发现轴承磨损间隙过大,请及时更换,更换步骤如下进行(参考附图IV):
- 卸下自动喂料装置,打开分配箱防护罩。
- 卸下8—M10螺钉,打开分配箱上盖,卸下连接套与分配箱的连接螺栓8—M16,卸下上箱体与下箱体的连接螺栓8—M16,将上箱体和下箱体分离,这时可以看到分配箱两根输出轴的推力轴承和滚针轴承。
□ 连接上、下箱体的定位销不可丢失。
- 分配箱两根输出轴与挤压腔两根螺杆轴由花键套连接,但记下连接处的相对位置并做记号。
- 将装在滑道上的挤压腔连同连接套与分配箱分离,取下花键套。
- 取出分配输出轴,检查轴泵磨损情况,如磨损过重则应更换。
- 按记号将输出轴放入分配箱,清理上下箱体结合面并涂耐油密封胶,将上箱体与下箱体按定位销合箱并拧紧8—M16螺栓。
- 将挤压腔推到位,装上花键套按记下的记号与输出轴连接。
- 上紧连接套与分配箱8—M16螺栓。
- 空车运转,检查油路有无卡阻、泄露,运转是否正常,一切正常后可装上分配箱防护罩。
※ 分配箱必须定期检查,否则易引起设备事故。