对高频焊接翅片管的分析

摘要：通过对翅片管的金相、硬度、焊着率、焊着强度的检验和模拟工况处理试验、冲击试

验、水压试验，证明

SA335P91

钢管和

0Cr13

钢带螺旋翅片管的焊接工艺是可靠的，该类

翅片管焊接后不用热处理。

关键词：高频焊接；焊接工艺；检验；分析

高频焊接螺旋翅片管（以下简称翅片管）是在上世纪

50

年代初研制的连接管材、型材等的

一种高效节材焊接方法基础上，于

70

，

80

年代逐步发展成熟来的一种焊接方法。

由于翅片

管传热面积较大，传热效率更高，压降较小，所以在燃气炉及油

—

气混合料加热炉中，

综

合换热性能明显优于同规格、

材质的普通换热管、

钉头管。

以其为核心元件的各种换热设备

在电力、化肥、化工、炼油装置里得到越来越广泛的应用。

自上世纪

80

年代初，茂名石化机械厂就开发生产了翅片管，随着翅片管生产技术和生产装

备技术不断提高，生产的翅片管的种类越来越多。

不论是从产品的种类、质量上，

还是在生

产能力上，

都已达到国内水平。

同时焊接接头的抗拉强度及焊着率等重要质量指标均已

达到或超过国内《高频电阻焊螺旋翅片管技术条件》和国外（

API

标准）的专业标准，已成

为国内该类设备的制造基地。

在生产过程中，

对各类翅片管进行了相应的检验检测。

在此通过对翅片管中焊接难度较大的

一类

SA335 P91

耐热钢管与

0Cr13

钢带焊接质量的检测，从而对其焊接工艺进行分析，

以期更好地开发和推广该类产品。