我们都知道，对于真空泵传动部位的磨损，传统的补焊、喷涂、喷镀机加工方法易造成材料损伤，局部产生应力集中，导致部件变形或断裂，具有较大局限性。特别是塑料管材生产线上的真空泵，因所用水质较差，硬度高，易结垢，杂物堵塞等，真空泵旋片常受到高温高压、强腐蚀及水流气浊冲刷，孔径与轴之间因磨损或拆卸次数频繁，导致间隙变大而无法正常配合使用，采用加非标套的方法却无法保证其同轴度，许多损伤后的叶轮只能报废。
    我们给大家介绍一下关于真空泵维修及质量标准：

   (1)壳体和泵盖:壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。铸铁泵盖和壳体端面不得有严重腐蚀或冲蚀，否则应报废。
   (2)主轴、叶轮和轴套。主轴不应有腐蚀、裂纹、弯曲等缺陷。主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/k6。主轴与叶轮的配合采用H7/m6〔叶轮两端与前后盖的间隙应符合表1规定。
    主轴的直线表，叶轮两端与前后盖的间隙度应为Φ0.08～0.1 mm/m。叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少为原来的1/2时应更换。叶轮外圆与轴孔的同轴度为Φ0.06 mm。叶轮必要时应做平衡试验。
    叶轮与轴装配后.其端面圆跳动为0.1 mm。轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死:轴套端面对轴线的垂直度为Φ0.01mm。轴套与轴接触面的表面粗造度<Ra 1.6，采用H7/h6配合。
确定平衡盘与平衡环之间间隙的大小又是修理、组装水泵中的关键技术之一,一般来说,平衡盘间隙δ′的大小约为轴向总串量的1/3。如果间隙太大,平衡力不足以抵消轴推力,泵轴仍会往吸水侧方向移动,容易磨损叶轮,顶死电机等,如果间隙太小,则容易磨损平衡盘或平衡环,缩短真空泵正常使用时间,增加维修成本。故平衡盘间隙调整的好坏,在真空泵维修中有着非常重要的作用。