• 真空输送风机,5.5KW高压风机,环形高压风机,高负压真空风机

真空输送风机,5.5KW高压风机机壳、叶轮选用高纯度铝合金，采用国内的（一体压铸）压铸而成，其产品特点：高密度、轻量化、耐高温、使用寿命周期长。结构*、设计巧妙（两个轴承均分布于马达内部，机壳跟马达衔接处均用密封胶隔离）。即使风机在长时间高速运转下温度达到100°以上，轴承渗出的油滴也不会透过密封胶进入机壳随风飘入风机作用物中，才真正做到环保（无油无污染）。是食品饮料行业*鼓风机。

真空输送负压气力输送系统（也称负压风送系统或负压风运输送系统）是高压旋涡风机（或旋涡气泵）产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到的容器（料仓），负压吸送式气力输送装置为核心组成的真空负压收集系统，特别适用于短距离、物料温度高、多点卸料的系统中。

真空输送风机特点：

-结构结构紧凑、铝合金压铸、重量轻、工艺*、外形美观。
性能范围广
 -压力zui高达：74kpa
 -真空zui高达：100kpa
 -流量达：56m3/min
可靠性高
 -结构简单、只有5个主要零部件：机座、壳体、叶轮、轴承、电机，
 -铸造铝合金叶轮和高强度壳体，
 -密封轴承、防止污染物损坏，
 -双重辰型弹性轴密封、降低泄露，
 -只有一个环形室单元、防止热力损坏，
 -充分的叶轮支持、防止叶片断裂，
 -单侧密封间隙、减少鼓风机高温运行时的故障，
无油输送
 -无碳氢化合物带出、无油气送风，
 -满足卫生保健和科学应用要求，
低噪音和低温升
 -单涡单侧吸入式叶轮设计、比paddle wheeI式设计噪音低、温升小，
 -*的环形设计、使气流保持平稳层流状态、气流噪音小，
 -铝合金壳体、散热性能良好

真空输送风机的分类  
2.1按风机工作原理不同分类  可分为叶轮式风机与定排量式风机两种类型 
1. 叶轮式：又称叶片式或透平式，这类风机是通过叶轮旋转将能量传递给气体。按结构形式不同，还可分为离心式、轴流式等基本形式。 
2.电厂常用的离心风机有单级单吸离心风机、单级双吸离心风机和多级单吸离心风机；常用的轴流风机有静叶可调轴流风机、单级动叶可调轴流风机、双极动叶可调轴流风机。 
3. 定排量式：又称容积式，这类风机是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。按工作方式不同，还可分成往复式和回转式两类，它们的共同特点是每个工作周期内排出的气体容积量是不变的，所以叫定排量式风机。根据结构形式不同，回转式可分成螺杆式、滑片式和转子式。  电厂常用的容积式风机有罗茨风机。 
2.2按风机工作压力（全压）大小分类  通风机：设计条件下，风机额定压力范围为P≤15000Pa。 鼓风机：工作压力范围为15000Pa＜P＜350000Pa。  压缩机：工作压力范围为P≥350000Pa，或气体压缩比大于3.5的风机。 

真空输送风机行业应用-粉粒体输送采用高压风机真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到*干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。*输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统运行稳定，*堵料的现象发生。它配合*干燥系统使用，可使用干燥的空气对原料进行输送，防止干燥后的原料回潮。同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的*。在高压风机真空负压作用下，原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

真空输送风机系统特点：
1、环保的可靠性，管路内的粉尘不会泄漏于环；
2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3、使用的压力(真空度)小，安全性高；
4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；
5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；
7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；
8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；
9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

真空输送风机负压吸送式气力输送装置系统优势
输送管道中压力低于环境压力，粉尘不向外泄漏，是输送有毒性物料的*选择，常用于卸船、真空上料、清洁等应用。适合多点到一点的输送。输送线路为负压管路状态，输送过程中无泄漏，无污染；输送状态为均匀连续，输送量可以调节；气源装置采用干式负压气源，简单可靠；分离装置采用高效过滤材料和脉冲喷吹，结构紧凑，分离效率高；吸嘴装置可根据不同的应用场合和工艺要求进行专门设计；输送系统的设备配置简单，系统投资小；系统维护量低，检修方便。

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