物料名称：   发酵液
初水分:      约90%～93%（设计取90%）
终水分:      ≤5%
水分蒸发量： 约300～350Kg/h（设计取350Kg/h）
料液温度：   15℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式：     压力式
雾滴与热空气接触方式：  并流式
热源和加热方式： 蒸汽换热+电加热补偿（建议260℃导热油）
进风温度：     180℃-220℃左右（设计温度200℃，zui高温度220℃）      
排风温度：     85℃左右
产品捕集方式：主塔+旋风+水膜除尘

LPG-350酶制剂发酵液喷雾塔 喷雾干燥机优势：

喷雾干燥塔带气扫装置、冷风输送装置，共用一套冷冻除湿机。冷风输送系统整体为快装结构，输送风机要能实现快速拆装和清洗。

各仪表及各控制阀门应安装在易于观察和操作的部位。设备结构设计合理，符合工艺要求，易于清洗，需配备必要的附属设备及仪表。

LPG-350酶制剂发酵液喷雾塔 喷雾干燥机设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角过渡，确保*易清洁。

雾化器主轴、气扫装置等传动部件采用可靠的密封装置，确保传动区与物料区和洁净室之间的密封效果，传动区的润滑油不污染物料。

运行综合性能：设备具备良好的输送、雾化、热分布、防粘壁、过滤、调速、冷却、在线清洗、润滑等功能，在维修保养周期内，连续满负荷生产条件下，没有明显跑冒滴漏、粘塔、漏油和温度分布不均现象、没有明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。

设备绝缘电阻应不小于1MΩ。电气系统的安全性能符合相应的国家标准，电器采用国内*。控制系统采用一体化操作，操作控制方便。

设备夹套保温层材质及厚度进行设计，保温层应密封良好，设备夹套加热zui高温度时，设备外表面温度应≤40℃，易烫伤部位必须贴醒目的警告标识。

通风管道：形状规整、光滑，连接牢固，无泄露现象。
密封材质：卫生级硅橡胶，附有产*书。
整机安装水平：纵向和横向误差≤2mm/100mm，采用0.5M水平尺检查。

喷塔内筒采用δ3不锈钢304制作，所有发热部位均采用δ50优质硅酸铝保温，保温效果要求设备外表面温度≤40℃，保温皮采用δ2不锈钢304制作，焊缝均满焊，焊缝饱满无坑洞并抛光处理，抛光面与周边板材无明显界限，且不会影响耐压。