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一、LPG-650型甜菜碱水溶液离心喷雾干燥机组设备设计条件
1、料液条件
名 称: 甜菜碱水溶液
初水分: 40%左右
终水分: ≤1%
水份蒸发量: ~653Kg/h
料液温度: 40℃
2、工艺条件
雾化方式: 离力式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
热源和加热方式:蒸汽加热(0.8MPa表压)+电加热补偿器
进风温度: 250℃(可调)
排风温度: 120℃(可调)
收料方式: 两级旋风分离器
除尘方式: 水膜填料除尘器
系统材质要求: 见配置清单
3、设计气象条件
大气压力: 760mmHg
环境温度: 20℃
湿度: 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源: 380V,3相5线,60HZ
功率: 动力175kw+522kw电加热
4.2、压缩空气
压力: 0.6 MPa
用量: 1m3/min
4.3、用水量
纯水用量: 约 1500kg/次(升温、降温时用)
二、LPG-650型甜菜碱水溶液离心喷雾干燥机组系统描述
初选型: LPG-650型喷雾干燥机组
空气过滤系统: 初、中效空气过滤器,高温高效过滤器
加热系统: 蒸汽加热+电加热补偿
介质循环系统: 送风机、引风机开式循环
出料及除尘系统:两级旋风分离器+水膜除尘器供料系统: 螺杆泵供料
控制系统: 数显式仪表显示温度、压力、压差,触摸屏动画显示工作流程,各参数集中设定,PLC模糊技术自动跟踪控制变量参数等等
三、LPG-650型设备机构性能阐述
1、供料系统
由料液罐(带热水夹套加热,需方自配)、螺杆泵及进料管道及阀门组成。
◆ 料液罐起到了保温加热料液的作用,而且还带搅拌结构,起均质物料的作用。
◆ 进料系统采用模糊控制,实现进料速度与排风温度自动匹配,避免温度波动对物料干湿度影响,使批次或多批次同类产品水分含量保持*性,从而保证成品品质。
◆ 螺杆泵采用了变频调速,匹配出风温度。管道阀门主件为SUS316L不锈钢材质,洁净卫生。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应,合作多年,品质稳定;本系统风量、风压、风速的匹配是关键,根据多年经验,现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中、高温高效空气过滤器、风机、蒸汽散热器、电加热器等组成。
热源为蒸汽散热器和电加热器,材质为不锈钢管不锈钢翅片,不但确保进风系统的洁净,而且其热效率高,能保证达到输出热量。
在加热器后配置高温高效空气过滤器,目的是确保进风到达10万级以上净化,同时确保停机是对回风进行净化过滤,以防止加热器内有粉尘污染不易清洗,而引起二次污染。
4、干燥塔系统
由进风热风分配器、干燥主塔、塔壁风冷系统、进料及雾化系统等组成。
结合国外同类喷雾干燥技术及我公司技术人员长期积累的实践经验,我们在喷塔的设计过程中实现了以下几点:
◆ 为避免因高速旋转的雾化盘产生“涡旋泵吸”气流现象,导致“雾滴返顶或粉末吸顶”,特殊设计的主塔
热风涡蜗壳采用数螺旋线加速式的结构,大大增强了热风与物料液滴的热置换,并有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求,做到分配器的两边均有导风机构,并可任意调节角度,以控制热风入塔时的切向角度,内侧导风机构增加热风的旋转,强化该股热风对雾化料膜的剪切力,使得热风与料液充分接触,强化两者之间的换热换质过程。
◆ 雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到*雾化效果。采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速,使得雾化盘线速度高达130m/s,确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置,主轴配有水冷系统,保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置,确保无漏油现象。
◆ 调整了塔锥体的锥度,由常规的夹角 60°调整至54°,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
◆ 并设计了塔内照明装置及观察清洗门和人孔,方便员工观察及客户参观。
◆ 配备快开口、APO检漏口,方便设备的清洗和检漏。
5、产品收集系统
由两级旋风分离器及水膜除尘器等组成。确保收率在98%以上。
6、冷冻除湿收料系统
由空气过滤器、冷冻除湿机、洁净管道等组成。
本系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后,迅速变得干燥而且温度较低,强制送入充满物料的旋风分离器下的集料仓内,使物料冷却,zui大限度的降低集料仓内的相对湿度,防止物料在集料仓内自然降温过程中被返潮,从而避免了物料吸湿结块现象。很好的解决了物料受到高温而软化的问题,并且确保产品的流动性。
7、其他辅助系统
均为厂家供应,性能可靠;部分管道考虑了一定的角度设计,采用压制光洁不锈钢管,避免了结料、堵料,和局部阻力过大影响物料输送的现象。