物料名称：   酶制剂
初水分:      65%
终水分:      5%
水分蒸发量：   约1000Kg/h
料液温度：     20℃左右（环境温度）
2、工艺条件
雾化方式：     压力式
雾滴与热空气接触方式：  并流式
热源和加热方式： 蒸汽换热+电加热补偿（建议260℃导热油）
进风温度：     180℃-220℃左右（设计温度200℃，zui高温度220℃）      
排风温度：     85℃左右
产品捕集方式：主塔+旋风+水膜除尘

LPG-1500液态酶制剂喷雾干燥机优势：

喷雾干燥塔带气扫装置、冷风输送装置，共用一套冷冻除湿机。冷风输送系统整体为快装结构，输送风机要能实现快速拆装和清洗。

各仪表及各控制阀门应安装在易于观察和操作的部位。设备结构设计合理，符合工艺要求，易于清洗，需配备必要的附属设备及仪表。

LPG-1500液态酶制剂喷雾干燥机设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角过渡，确保*易清洁。

雾化器主轴、气扫装置等传动部件采用可靠的密封装置，确保传动区与物料区和洁净室之间的密封效果，传动区的润滑油不污染物料。

设备运行综合性能：设备具备良好的输送、雾化、热分布、防粘壁、过滤、调速、冷却、在线清洗、润滑等功能，在维修保养周期内，连续满负荷生产条件下，没有明显跑冒滴漏、粘塔、漏油和温度分布不均现象、没有明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。

设备绝缘电阻应不小于1MΩ。电气系统的安全性能符合相应的国家标准，电器采用国内*。控制系统采用一体化操作，操作控制方便。

设备夹套保温层材质及厚度进行设计，保温层应密封良好，设备夹套加热zui高温度时，设备外表面温度应≤40℃，易烫伤部位必须贴醒目的警告标识。

通风管道：形状规整、光滑，连接牢固，无泄露现象。
密封材质：卫生级硅橡胶，附有产*书。
整机安装水平：纵向和横向误差≤2mm/100mm，采用0.5M水平尺检查。

喷塔内筒采用δ3不锈钢304制作，所有发热部位均采用δ50优质硅酸铝保温，保温效果要求设备外表面温度≤40℃，保温皮采用δ2不锈钢304制作，焊缝均满焊，焊缝饱满无坑洞并抛光处理，抛光面与周边板材无明显界限，且不会影响耐压。