食盐也是我国对外输出的一种大宗商品，出口的食盐主要是真空制盐。从海水中提炼食用和工业盐非常便利，盐其实也是一种矿物质，特别在新疆地区这种矿产资源非常丰富，海盐在工业上得到广泛应用。我国是盐消耗大国，位居世界*。2005年我国盐产量超过5500万吨，2006年盐产量预计将达到6300万吨，占18.3％，仅次于美国。我国盐产业存在的主要问题是技术落后、能耗大。现时原盐吨售价仅300-400元，而干燥1吨盐要消耗0.07-0.1吨蒸汽，同时还要消耗电量。能耗在制盐成本中占有相当大的比例。因此，如何正确选用和使用干燥设备很重要。 

一、盐的某些物理性质

         这里的盐系指以氯化钠为主的工业盐和食用盐。纯净的氯化钠是无色透明的立方晶体，由于杂质的存在而成为白色立方晶体或细小的结晶粉体，真比重2.165，熔点801℃，沸点1442℃，味咸，pH值呈中性，易溶于水和甘油，难溶于乙醇。

氯化钠是食盐的主要成分，现有真空制盐、精制盐、食用加碘盐、洗涤盐和普通盐这几种品种。普通盐也叫工业盐或原盐，在沿海盐场也称海原盐。

食盐感观指标：白色(精制盐白度≥67-80；粉碎洗涤盐白度≥55；日晒盐白度≥45-55)，无可见外来杂质，无苦味，无异臭。

颗粒粒度：精制盐0.15-0.85mm；粉碎洗涤盐0.5～2.5mm；13晒盐1.0-3.5mm。

水分：精制盐≤0.3％-0.7％；粉碎洗涤盐≤3％-3.5％。

一般来说，无论是那种品种的盐都需要干燥，盐<干燥器的设计完善与否至关重要。

二、用于制盐工业的干燥设备

        用于制盐工业的干燥设备有回转滚筒干燥机气流干燥机流化床干燥机。其中流化床又分为固定式流化床、振动流化床以及内热式流化床等。回转圆筒干燥器的优点是生产能力大、机械化程度高、流体流动阻力小、操作控制方便，其缺点是设备笨重、材料耗量多、热效率低、结构复杂、占地面积大、传动部件多、维修工作量大。气流干燥器的优点是结构简单、造价低、运动部件少、操作稳定、便于控制、湿物料分散均匀、气固两相接触面积大、干燥速度快、干燥能力大、散热面积小(散热少)，其缺点是摩擦磨损大、颗粒破碎严重、流体阻力大。上述两种干燥方式都不太适合制盐工业。制盐工业宜以流化床干燥设备为主。下面介绍一下几种流化床干燥器的性能。

1. 固定式的流化床干燥器

        我国使用固定式流化床干燥盐始于20世纪60年代。固定式流化床干燥器的优点是干燥速度快、热效率高、设备结构简单、便于维修。缺点是成品盐粒径不合格的多；风量大、风压高，导致除尘设备尺寸大、动力消耗大；还需要人工不断从干燥器中捞出由于死床形成的盐块。此外，由于固定流化床用气量较大、气速较高，可能夹带着小颗粒盐排出系统之外，造成不必要的损失。但总的来说还是比较适合目前的操作水平。

       制盐行业使用固定式流化床干燥尚存在如下问题：①布料不均；②加料器与流化床不配套；③流化床设计不完善，没有充分考虑物料在床内的停留时间，以致盐没有干透而形成团块，甚至没有打散的湿盐在流化床内滚雪球，结出大量盐块。

2.振动流化床干燥机

       20世纪80年代中期，我国制盐行业开始使用振动流化床干燥机。从原理上说，振动流化床用于制盐行业有很多优点：振动流化床适用于干燥分散度大、易粘结、不易流化的物料。由于振动促进了物料的流态化，所以风压和风速只需要满足被干燥物料中水分的汽化就可以，因而可比固定流化床减少1/3-1/2气量，减小了动力消耗，还减少了晶粒磨损及其他相关附属设备。振动流化床的机械振动促进了物料均匀分布，减少了粘结，有利于物料的干燥和有序前进，物料干燥比较均匀一致。

        中小盐场使用的离心机脱水性能差，脱水后盐的含水量高达4％-6％甚至更高。因此，用固定式流化床干燥很容易造成死床，用振动流化床则可以避免这一现象。振动流化床兼具输送作用，可将盐颗粒及结块盐一并送出干燥器。目前，制盐业所使用的振动流化床的实际耗热量、冷风量、引风量及空塔速度几乎与固定式流化床相差无几，只是利用其不死床特点而已。

3.内热式流化床干燥机

        内加热流化床干燥器是在普通固定流化床内设置板式换热器而成，并附有分散装置(在必要时尚需配备空气预除湿器)。湿物料经过加料器时直接被加热升温，物料呈松散状态，流化状况良好；达到干燥要求后，排出系统。

        内热式流化床的特点是：传热强度大，热效率高；分散装置可以将容易团聚的物料打散；内置加热器能使物料快速升温，因而可降低总风量，并减少总装机容量；可根据流化床内的温度变化自动调节加料量。用于精盐干燥时，可考虑采用板式加热器，分布板也可采用特殊气流分布板，既可推动物料向前运动，又不会漏失物料。这类干燥器要求湿物料的初始湿含量在3％以下。辽宁某盐场使用了内热式流化床干燥器，吨盐能耗节约了10％。

三、能耗

         发达国家干燥盐的强度为3.5-4t/(m²·h)；我国多数盐场为1.75-2 t/(m²·h)，极少数可达2.8t/(m²·h)，具体数据见表5。我国制盐干燥器的能耗比较高，吨盐蒸汽耗量达70-100kg、耗电达7kw·h以上。

       根据我国制盐干燥的现状，建议采用以下节能措施：

(1)将流化床的冷却部分去掉，代之以带夹套的螺旋输送器。带夹套的螺旋输送器有三个用途：①夹套内通冷却水，将盐冷却，而冷水被加热后可用来化盐、洗盐或作别用；② 输送机入口处设置呈螺旋状分布的棒条，可以将少量的盐块打碎，可省去筛分机；③ 用螺旋输送机作为加碘机，将盐和碘混合均匀。
(2)在流化床干燥器的排气口安装一台换热器，回收部分热量用于预热冷空气。
(3)将固定流化床改造成内热式流化床，可节能10％。
(4)选择高分离因数的离心机，将离心脱水盐的含水量由3.5％降至2.5％，每年可节约大量的能源。
(5)增加流化床的保温措施及密封性能，每年可节能3％-8％。
(6)提高热风温度，可节省能耗50％，还可减小设备尺寸和节省动力用电。
(7)健全风机谱系，以满足盐厂根据不同条件和需要选择适宜风量、风压的风机型号。使用还发现，前弯风机叶片容易积料而破坏风机的静动平衡，并造成引风机入口的堵塞，应予以改正。
(8)应尽量除去氯化钙、氯化镁，因为这些物料吸水性特强。

四、结论

      根据上面所述，可得出以下结论意见：
 
(1)振动流化床干燥器属于振动机械，对设计、制造、使用要求较高，且制盐行业操作比较粗放，目前尚不适宜在制盐行业推广。 
(2)内热式流化床干燥器优点较多，但价格昂贵，与盐干制要求低成本不符。 
(3)固定式流化床干燥器考虑比较周全，结构也比较牢靠，适用于制盐行业。 
(4)在我国降低能耗是当务之急。在生产同样价格产品的情况下，我国的能耗是日本的8倍，是美国的6倍，节能很有潜力，节能工作任重而道远，制盐业也如此。

        另外，盐用振动流化床干燥机的漏料是一个难题，控制不好，会给生产带来很多麻烦，同时影响生产能力及产品质量，但只要干燥机筛板结构及系统设计合理，合理地配备辅助设备，采取相应的解决办法，漏料问题是可以得到控制并根本解决的。