核桃油精炼设备核是核桃油精炼工艺专用设备

桃油精炼工艺流程及主要设备:

核桃毛油--脱胶一真空干燥--脱色一脱臭(脱酸)--成品油

核桃油精炼主要设备及型号:

蝶式离心机，型号：DHZ360；脱色塔，型号：YTS80；

叶片过滤机，型号：NYB．7； 汽水串联真空泵，型号：QSWJ一100；

脱臭塔，型号：YTXD40—100X3；四级蒸汽真空泵，型号：4ZP(5 20)一1。

核桃油精炼工艺主要特点：

(1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如*等从油中带走，从而使油中*等物质减少，损失颇大。因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。

(2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少*的损失和反式酸的形成。

(3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。

(4)薄膜式填料塔中的填料要选择较佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存*的存留量。一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

(5)汽提部分和塔盘*分离可防止自由基的产生和色素沉着。自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。但软塔脱臭(脱酸)系统在5 min左右这一短时间内即可完成汽提操作，因此可得到色泽浅的油，同时，塔盘内保持仅仅是浅盘短时问，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

(6)当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽量将对馏出物中*的捕集有不同的效果。当然，当汽提蒸汽量较少时油中*的留存量必然多。由于本系统采用的是软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高*在油中的留存量。

通过对该成套设备的应用，我们认为工艺设计是成熟的，设备运行是可靠的。经检测，精制核桃油的各项指标达到甚至优于一级油的标准.