肉制品杀菌设备可分为汽杀、水杀两种杀菌方式，水杀是通过锅炉蒸汽把锅内热水加温到121℃后，根据不同产品进行不同时间的杀菌，达到*杀掉细菌的目的可分为手动和半自动控制杀菌，适用于肉制品、奶制品、豆制品、水果罐头、饮料制品、蛋制品等食品的杀菌。

 肉制品杀菌设备内循环水呈上、下、左、右八个点的均匀转换，温度均匀、*，保证了杀菌锅内从升温、杀菌、降温、冷却、锅内每个点的热分布均匀，达到了z理想的杀菌效果。升温速度快，杀菌时间短。采用双罐热水循环，可以事先把热水罐加温到所需温度再进行杀菌锅灭菌，从而缩短了杀菌时间。杀菌过程中的工作介质可以循环使用，节省了能源、时间及人力物力的消耗，降低了生产成本。采用的技术及日本电脑元件，利用锅内转换的热水循环，浸泡式杀菌，在工作过程中，对锅内温度压力、杀菌时间、进汽、排汔、进水、排水等过程，全部采用电脑自动化控制，锅内精确度在0.3度左右。确保产品的色泽、口味、营养成分不变，保持原有风味。电脑全自动控制系统采用的日本三菱Q型PLC。大屏幕970触摸屏。自动调节的温度调节阀。温度压力显示采用电子变送器。可以即时打印和储存、时间、温度、压力的曲线图。所有的阀门开关全部采用电脑程序控制。*采用电脑自动化程序，无需人工操作。 根据用户不同产品设定多个升温杀菌阶段，也可设定多个降温阶段，采用双峰灭菌，使产品所受的热量降到z低，使每种产品都在合理的条件下进行灭菌。