巴氏杀菌流水线杀菌的原理是在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。巴氏杀菌流水线但温度太高，细菌就会死亡。巴氏杀菌流水线不同的细菌有不同的zui适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏杀菌流水线其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。

    巴氏杀菌流水线设备特点:

    巴氏杀菌流水线采用巴氏杀菌工艺，适用于腌渍菜、低温肉制品、酸豆奶制品、果冻等食品饮料的低温灭菌。

    巴氏杀菌流水线工艺流程：杀菌—冷却—清洗—干燥，可配备杀菌曲线记录仪监控生产过程，达到自动，安全卫生的生产目的。

    输送机、杀菌机、冷却机和风（烘）干机整个流程连续运行，自动控制。

    生产量：0.5---5吨/小时（按杀菌时间5---10分钟）

    巴氏杀菌流水线构成

    巴氏杀菌流水线有杀菌机及电控部分组成，通过电器控制实验自动化连续式生产，分两种规格形式：

    1. 标准控制型：采用蒸汽电磁阀与温度传感器联动控制。

    2. 电脑全动控制型：采用电脑触摸屏与PLC自动执行进行控制

    巴氏杀菌机1）巴氏杀菌流水线采用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；

    2）为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；

    3）槽体采用2mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；

    4）设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力

    5）循环水泵前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤）， 巴氏杀菌流水线以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。

    6）输送链板全部采用国标SUS304不锈钢制作；节距为38.1板厚1.2m、串轴为φ10mm、链片为3mm、冲孔为φ5mm、链板宽度1000mm两种。

    7）为保证产品杀菌无上浮杀菌**本机采用双层网带设计，网带同步运转保证产品*先出。

    8）为保证及时供给蒸汽和节约多余蒸汽， 巴氏杀菌流水线采用蒸汽自动调节阀和手动控制阀微调控制。

    9）为保证蒸汽的供气均与，采用蒸汽调节阀；并还配有手动阀，可达到自动手动双控制。

    10）为更好的让设备排水、排杂*，设备底部采用斜低设计，以减少卫生清洗死角清扫方便。

    11）为了让产品定型冷却的效果共佳，本设备冷却段特配有气泡冲浪系统设计还起到了一定的清洗作用。

    12）输送链板两边加有耐磨条设计，以防止产品夹入链板两边的链条清理卫生方便。

    13）整机设有多个清洗孔，在巴氏杀菌流水线的两端还配有设备出料口处为(200×150mm)大清洗口，可以将高压水枪伸到设备底部冲洗，方便清理卫生。

    14）为让整套设备的控制方便，巴氏杀菌流水线特配有独立的控制系统，操作及保养维修方便不易潮湿。

    巴氏杀菌流水线吸收*技术，巴氏杀菌流水线结合国内食品、饮料、制药等行业的生产工艺需要而研制成功的集蒸煮灭菌、冷却于一体的新型产品。巴氏杀菌流水线采用SUS304不锈钢制作，*的控制仪表。巴氏杀菌流水线有造型美观，操作及维护方便等特点，与目前传统杀菌池相比，我公司生产的巴氏杀菌机、冷却机劳动强度降低，占用人力少，自动化程度高，温度可在95℃内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制， 巴氏杀菌流水线*符合GMP，HACCP的认证要求，卫生，巴氏杀菌流水线是食品加工行业的理想设备。

    巴氏杀菌流水线在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。巴氏杀菌流水线被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进入灭菌箱体内，经由高温水为介质的杀菌槽杀菌后，再由传送带送入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。 巴氏杀菌流水线连续运转，已灭菌的包装产品被*送入下一生产工序。