1 本机为单端连续浸泡喷冲式洗瓶机，进出瓶在同一端，结构紧凑，占地面积少，操作及维护方便，节省人力。进出瓶采用上下分层及不同方向，可实现脏洁瓶分流，减少净瓶污染；

2 主传动采用国产优质品牌减速机及变频调速运行，PLC可编程控制技术，自动化程度高；

3 进瓶采用棘轮间歇式传动机构，尼龙材质进瓶导轨，进瓶平稳可靠、噪音低；

4 设有防跳瓶保护装置，当进瓶跳瓶时主机停止运行。配置进出瓶故障自动复位机构，操作方便，运行安全可靠；

5 主链条轨道采用局部可调节导向槽轨道，确保主链条运行不会走偏，提高整机运行性能与洗涤效果；

6 进、出瓶及各传动带座轴承均采用多点集中供油润滑；

7 箱体轴承处加装挡水密封环（旋转密封），可有效避免漏水；

8 采用多道固定式喷淋，喷淋时间长，使瓶子内外都能得到充分喷淋。设有一道预喷淋，一道碱喷淋，一道热水喷淋，一道温水喷淋，一道清水喷淋；

9 热水、温、清水箱喷管为不锈钢无缝钢管，并用不锈钢支架固定，便于拆卸清洗；

10 机尾部和中间部位装有二处除标，可有效地排净机内的废标纸；碱Ⅰ除标喷冲箱入口设置有外置过滤筒，减少喷嘴堵塞，增强除标效果；碱Ⅰ除标网支撑采用导条式新型结构，增加循环流通量，碱Ⅰ除标网带出口配有风力去标及毛刷去标两套装置，提高除标效率；

11 采用大流量水泵、多喷口冲标，液位差大，除标效果好；

12 装瓶瓶盒为16Mn钢板冲压而成，增强工程塑料瓶盒。既保证了瓶盒强度，在各浸泡槽冷、热温差下不产生变形，又不损瓶嘴；

13 整机箱体壁厚8mm。各箱体内通过不同的隔板构成：预浸槽、碱Ⅰ槽、碱II槽、热、温水槽及清水槽。其中*节箱体前面板，热水槽、温水槽、清水槽及相应顶盖采用不锈钢制作，可有效防止清水的锈蚀，提高设备使用寿命；

14 在机尾部装有鼓风机用来吹净瓶子循环过程中所带出的碱液，减少碱液损耗，保持洗涤液浓度的平衡；

15 机器两侧设有便于观察、检修用的视窗，及大小不等，位置各异的清洗门、窗盖等；

16 机器进出瓶端方向，左侧为管道系统、蒸汽、压缩空气管路等，右侧为主传动系统；

17 热平衡设计合理，水和蒸汽的耗量较低。碱液循环使用，并预留碱液回收接口。

18 加热系统采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三组加热装置，以保证各槽相应的洗涤温度；

19 碱Ⅰ槽、碱II槽、热水、温水槽加热升温时采用快速加热；

20 机器顶盖采用水封式结构，可防止水蒸汽溢出。出瓶端设有强制排湿风机，通过管道将外溢的水蒸汽及时排出室外，避免室内水蒸汽迷雾；

21 水泵管道加装耐震压力表，便于检测水泵压力变化；

22 进、出瓶处配置照明配置防爆射灯；

27 阀门蒸汽薄膜阀均采用国产；

28 轴承选用瓦房店、哈尔滨等公司产品；

29 采用变频同步控制，PLC可编程控制，操作方便，自动化程度高。