绞肉机好用吗/ 绞肉机工作原理/下面诸城佳利小编给大家介绍一下：绞肉机具体工作原理

绞肉机工作时,先开机后放料,由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转,把物连续地送往绞刀口进行切碎.
因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小,但螺旋轴的直径后面比前面大,这样对物料产生了一定的挤压力,
这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出.
绞肉机用于肉罐头生产时,肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞,以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需.
格板有几种不同规格的孔眼,通常粗绞用之直径为8-10毫米、细绞用直径3-5毫米的孔眼.粗绞与细绞的格板,
其厚度都为10-12毫米普通钢板.由于粗绞孔径较大,排料较易,故螺旋供料器的转速可比细绞时快些,
但zui大不超过400转/分.一般在200-400转/分.因为格板上的孔眼总面积一定,即排料量一定,
当供料螺旋转速太快时,使物料在切刀附近堵塞,造成负荷突然增加,对电动机有不良的影响.
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的.绞肉机用工具钢制造,刀口要求锋利,使用一个时期后,
刀口变钝,此时应调换新刀片或重新修磨,否则将影响切割效率,甚至使有些物料不是切碎后排出,
而是由挤压、磨碎后成浆状排出,直接影响成品质量.
装配或调换绞刀后,一定要把紧固螺母旋紧,才能保证格板不动,否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动,
也会引起对物料磨浆的作用.绞刀必须与格板紧密贴和,不然会影响切割效率.螺旋供料器在机壁里旋转,
要防止螺旋外表与机壁相碰,若稍相碰,马上损坏机器.但它们的间隙又不能过大,过大会影响送料效率和挤压力,