肉丸成型流水线采用SUS304不锈钢制作，链条传动，配有调整功能（蒸煮速度，水流速度均可调）操作简单安全，降低了劳动力成本，减轻了劳动强度、大大提高了生产效率，更重要的是杜绝了生产过程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。
成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这*动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度,目的使肉丸达到理想的成型状态。
肉丸成型流水线的产品特点：
１、成型槽；丸子经过丸子机制出，经过蒸煮后成型，漂浮在水面，通过水的循环压差和网带刮板的带动，使丸子流向出口（丸子在网带下方），通过传送板带，输送到蒸煮槽。
２、蒸煮槽；经过蒸煮后漂浮在水面的丸子，通过水的循环压差和网带刮板的带动，使丸子流向出口（丸子在网带下方），通过传送板带，输送到过滤式传送带。
３、过滤式传送带；经过过滤，传送，合格的丸子流入到冷却槽。４、冷却槽；进入冷却槽的丸子，经过水的冷却落在传送带上，通过传送输出到过滤式筛网上。
５、丸子通过过滤式筛网流入下一道工序。
产品特写图(主要部件)
专门为具有较大肉丸生产能力的厂家设计，适合蒸煮冷却各种肉丸、贡丸、鱼丸、蔬菜丸等。它的外形尺寸可根据肉丸机的数量而有所不同，一般可选配4台、6台或8台肉丸机。机械材料采用全不锈钢制作，链条转动，操作简单，安全，配有调速功能、自动出料功能等。速度快，省时间，高效率，省去了人工操作。适用于各种肉丸流水线作业生产。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。通过链条传动到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。
肉丸成型流水线主要分七部分组成:
肉丸成型槽：槽体由2mm/304不锈钢制作，配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。
（二）、蒸煮槽：该槽体也采用2mm/304不锈钢制作，成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为：多组刮板及槽末端的输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应。
（三）、冷却槽：设有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理。
（四）、蒸汽管路及水循环系统：在成型槽与蒸煮槽内各有一组对称安装的蒸汽管道，由蒸汽阀门控制流量，使槽内水温维持在设定的温度内，水循环系统设在成型槽内，流量可调，根据产量大小调节水流，达到合理的肉丸运动速度。
（五）、电器控制系统：该机采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，大限度的满足生产工艺的需要。
（六）、保温措施
1、成型与蒸煮槽内胆与外层之间有保温棉（砂），减少热量的散失，节约蒸汽能源。
2、成型末端到整个蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽体外溢的帘子
（七）、其他附属设施
1、网板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加热时不致打碎肉丸；
2、放水阀：位于槽体底部，两端各有1个；
3、废料收集筒：在蒸煮槽链板下方，将破碎的肉丸收集在筒体，利于环境保持清洁。
产品包装及附件图
成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后，通过输送链条均匀地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节输送链条运行速度来控制。
通过链条输送到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，冷却槽内水温始终在20~25度左右。
肉丸成型流水线特点：
1、肉丸成型蒸煮流水线由三大部分组成，即成型部分、蒸煮部分、冷却部分。
2、成型蒸煮槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温通过调节蒸流器控制，以确保成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为92度左右。
3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后，通过输送链条均匀地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节输送链条运行速度来控制。
4、通过链条输送到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，冷却槽内水温始终在20~25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。
5、整机采用不锈钢制作，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度，增加了肉丸的生产量，更加提高了生产效率。
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