本公司生产的1 -20t/h (0.7-10.5MW)燃油、燃气,蒸汽及热水锅炉。采用全湿背式结构及传热元件，配套燃烧器及全自动控制装备。锅炉采用三回程烟气结构。燃油(气)经燃烧器喷入进行燃烧，燃烧后的高温烟气经水冷的小烟室进入二回程传热的螺纹烟管,再经前烟箱进入三回程烟管,后经后烟箱、由烟囱排出。

1、燃烧室采用波纹炉胆，增加受热面积，强化传热，并具有良好的热膨胀特性。小烟室采用湿背结构，高温烟气被水空间包围，消除了锅炉管板由于热疲劳产生裂纹的现象。

2、烟管采用螺纹管和光管的组合结构，烟温较高的II回程采用螺纹管，烟温较低的II回程采用光管，以达到强化传热并使烟气阻力在合适的范围内。

3、锅炉管板与烟管采用氩弧焊全位置自动焊，确保焊接质量。具有富裕的受热面及足够大的水空间和蒸汽空间。锅炉参数稳定。

4、锅炉采用高热阻材料和封闭式金属外罩作为绝热层，保温性能良好。

5、锅炉部开有人孔;侧下部开有手孔，以便于检查。锅炉前后均有观火孔可以观察炉内燃烧情况。

6、前烟箱采用高铝耐高温涂料，保护绝热材料不被烟气带走。

7、锅炉配备进口燃烧器,燃烧效率高，并且有点火裎序控制及超压熄火保护功能。

8、锅炉给水实行自动控制，具有多级报警保护功能。