解冻预煮漂烫冷却流水线流程：
冻肉解冻机预煮漂烫（煮制）机常温水冷却机振动沥水机挑选输送机

详细信息：

设备简介：
1）解冻预煮冷却生产线主要由蔬菜清洗机（果蔬类）、冻肉解冻机（冻品类）、连续预煮（煮制）机、常温水（冰水）冷却机、振动沥水机、输送机等机械组成。能实现果蔬类及冻品类的清洗、解冻、煮制、冷却、沥水等流程的自动化生产。
2）预煮冷却生产线主要针对各种蔬菜，瓜果，肉制品的前期处理加工。整机分为漂烫段跟冷却段两部分组成。漂烫段采用蒸汽加热，温度在常温-100℃之间可调控，输送采用变频调速电机，速度可调，可针对不同的产品进行调节。
3）流水线整机设计为独立内胆结构，外形框架焊接而成，结实耐用，增长设备使用寿命。内胆结构的优点首先便于清洗，保证设备的清洁度；其次网带不受框架限制，哪怕较严重的碰撞受损，也不影响网带的输送。
4）漂烫段保温层厚度为5公分，有效的保证热源的利用，减少热损耗，节约能源成本。漂烫段可加压浮带（双层网带），防止煮制品浮出水面，影响口感和色泽。
5）冷却段为自然水（可加冰水）冷却，边进边出能快速降温，保证产品质量跟口感度。
6）预煮冷却生产线过304不锈钢网带的不断运转，带动被漂烫物进入槽内连续作业，适用于玉米、豆类、蔬菜及各类农产品的自动化连续漂烫蒸煮杀青（冻品类的解冻煮制）。整机采用SUS304不锈钢制作，以水为介质，漂烫蒸煮温度、速度可根据物料加工工艺要求设定。
设备特点：
1、预煮冷却生产线运行平稳，无极变频调速，自动控温，水泵循环，噪音低，304不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。
2、预煮冷却生产线结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续漂烫杀菌作业。
3、*解决了漂烫杀菌过程中因为自动化程度底而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高了漂烫的成功率。
4、漂烫池体上下左右均采用保温棉保温作用。
5、入料、润水、蒸煮、出料、等工序可连续作业，无需间断。具有劳动强度小、功效高、便于操作、省人、省力等优点。
6、蛋白质适度变性好，提高原料利用率，蛋白质消化率80％，一般可控制在85％zui高达93％，从而提高原料出品率及产品质量。
7、该设备主体全部采用不锈钢材料制作*出口卫生标准要求。
8、该设备的温度、时间输送速度实现了自动控制可获得各类蔬菜的*处理效果。
9、流水线整机304不锈钢制作，漂烫机集漂烫预煮、冷却于一体，无压操作，安全可靠。
10、该流水线具有快速杀青，抑酶护色及时脱水冷却，一次完成之特点，使果蔬保持原有的自然色泽。能保持果蔬*的鲜活色泽，散发蔬菜的青臭气并保留香味，增进细胞的柔软性，利于水份蒸发，为下道烘干脱水工序的工艺要求奠定良好的基础。
注：设备大小型号可按客户要求和产量另行制作，也可根据客户需求配置清洗设备、风干（烘干）设备、杀菌设备！ 
技术参数：（常温水冷却机）
外形尺寸：8000*2000*1300（mm）
网带宽度：1200mm
减速电机功率：0.55kw
气泵功率：3kw
水泵功率：1.1kw
适用范围：
解冻预煮冷却生产线适用于蔬菜、水果、水产品、冻肉类等颗粒状、叶状、根茎类产品清洗、浸泡、杀菌消毒及固色等，主要适用于脱水蔬菜、鲜薯片、芦笋、蘑菇、水果片、鸡爪、鸭爪、冻肉、海带丝、鱿鱼、等产品的蒸煮漂烫，是速冻、脱水、冻干、脱皮及其他深加工预处理*的漂烫设备。