屠宰厂是否达到肉类食品的供应需求，关键看屠宰生产线设备的运用程度。
 

       肉食品作为我们日常饮食中*的部分，其市场供应必须是持续的，不可间断的。当然了，肉食品的安全性及卫生性也受到广大消费者和相关部门的关注。为了提高肉类的质量和供应的持续性，对屠宰设备的选择，使用和保养也越来越重要。下面介绍下屠宰器械的分级保养
 

      1、一级保养（每周） 定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。根据设备的工作状态、工作环境大概一周进行一次。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
 

　　2、二级保养（每月） 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。

 

　　3、三级保养（设备大检修每年两次） 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，在8月和春节期间利用生产淡季，各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司建设部审查汇总经总批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司建设部备案存档。

 

　　4、定期保养（特种设备检定检修） 特种设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年（或6个月）对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器等进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资源的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。
 

    另外，现在生产屠宰机械的厂家不少，良莠不齐。如果屠宰设备质量不好，安装不合格，维修次数过多，停工时间太长，也直接影响了屠宰厂的肉品供应。所以广大客户在选择屠宰设备的时候，一定要多实地考察，确定材质是国标还是非标材质。多的不说，就材质方面从重量，使用寿命，原材料成本，维修率方面就差很多。