ZXP-16K耐磨型气动薄膜单座调节阀的检查和校验：
气动薄膜单座调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行，在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。

产品介绍：
　　ZXP-16K耐磨型气动薄膜单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品有调节型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。

主要零件材料：
◇　阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇　阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊
◇　软密封阀芯：增强聚四氟乙烯
◇　填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇　波纹管：1Cr18Ni9Ti
◇　垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片
◇　膜盖：A3
◇　波纹膜片：橡胶夹增强涤纶织物
◇　弹簧：60SIMN
◇　阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇　衬套：2Cr13

ZXP-16K气动薄膜单座调节阀产品特点：
◇　顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
◇　金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。
◇　阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
◇　可调范围大，固有可调比为50。
◇　执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。
◇　ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
◇　ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
 

门定位器故障排查
<一>、电气阀门定位器
1、零点、量程不准。由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变反馈杆位置的改变等原因使调节阀zui小开度和zui大开度与控制室的信号不*。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关造成泄露量大*等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好反馈系统安装牢固动作良好然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号*
2、节流孔堵塞。赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号导致调节阀不动作
3、喷嘴、挡板间有赃物。受现场环境的影响定位器使用一段时间后会附着一层灰尘影响喷嘴挡板的背压从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳产生震荡
4、密封不好。*使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关阀位不稳产生调节振荡。
 5、反馈杆故障。*运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓波动频繁调节阀限位甚至失去控制。反馈板上的限位弹簧脱落或反馈杆从中脱出造成反馈杆与反馈板接触不良产生滞后造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。
6、固定螺母松动。定位器固定螺母安装不牢产生松动造成定位器歪斜影响反馈杆动作造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定产生限位等现象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动改变了弹簧的预紧量影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变定位器不线性致使调节阀不能全开全关调节阀动作不线性。
7、*磁铁位置发生变化。由于受到外力作用使两块磁铁的位置发生变化改变了磁场的位置是线圈受力不平衡定位器输出不线性致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等形成卡碰阻碍挡板的移动使定位器的输出不准从而使调节阀动作与控制信号不* 
二〉、智能定位器
1、反馈杆故障。反馈杆紧固螺母松动甚至脱落造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓波动频繁调节阀限位甚至失去控制。定位器固定不牢发生歪斜松动影响反馈杆的活动造成卡碰现象使调节阀限位。反馈板上的限位弹簧脱落或反馈杆从中脱出造成反馈杆与反馈板接触不良产生滞后造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响'
2、定位器调校不好。调校中中间位置没有找好手动输出时调节阀没有去开全关气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关造成泄漏量大限位等现象
3、由于智能定位器的调校复杂时间长而且需要多次全开全关对工艺波动大因此调校时应把调节阀切出特别是在调校控制温度的调节阀一定要离线调整。