预煮槽——属低温槽起着将入煮产品的起凝胶定型作用。水槽内的水通过蒸汽管道的蒸汽加热，温度由温控表调节设定，水温的高低由电磁阀调节控制蒸汽流量，形成温度自动控制系统。通常预煮槽的温度设定在45—55°之间。槽内的水通过热水循环泵形成水流，使制品入水后便开始向预煮槽末端流动，这动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度，结合槽内装有整体的输送网链，适合生产各类下沉到网链水产制品，按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
高温槽——起着将入煮产品的起煮熟作用。水槽内的水通过蒸汽管道的蒸汽加热，温度由温控表调节设定，水温的高低由电磁阀调节控制蒸汽流量，形成温度自动控制系统。通常蒸煮槽的温度设定在90—95°之间。槽内的水通过热水循环泵形成水流，使制品入水后便开始向槽的末端流动，这动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度，结合槽内装有的旋转的拨板匀速地将煮熟浮起的成品移动到传送网链转至冷却槽进行冷却。为防止蒸汽散发，蒸煮槽带有蒸汽罩起收汽排气的作用。
水冷却槽——冷却槽，起制品迅速冷却的作用。通过链条传动到冷却槽的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度过25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。（为了节约水资源，也可向水槽内加入冰块）
