该机结构特点是：安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统，保证了喂料的连续性、充分性与均匀性，这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽，有利于物料咬入轧辊，工作时形成弧槽密封腔（带），也有利于物料的压实，降低了机组成形压力与主机负荷，提高了轧片生产率。
该机还配置了轧片成形液压自动补偿加压装置，视镜窗等。粉状物料经斗式提升机后，从加料、螺旋脱气输送、轧片、切碎、筛分至粒状产品，可以一次性完成全过程。

※本厂可对用户提出的特殊要求提供设计、制造和安装。

售后服务保证：

技术服务：可以根据客户的特殊要求及现场实际场地免费设计制作工艺图纸及设备方案;

调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；

培训服务：供方派技术人员前往协助制导安装，调试合格后，试运行期间，培训需方有关操作人员，直到能使用设备并正常运行；

维修服务：设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务；

验证服务：根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案；

配件服务：保修期内外均能及时提供完备的配件服务；

验收出厂服务：设备制造完毕后，可根据客户要求，供方提前通知需方派员到供方验收，合格后出厂；

档案服务：合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料；

终身服务：产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务，并优惠有偿或无偿提供易损配件。

质量控制
1.设计控制
在设计之前，尽可能采样试验，技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学，合理的设计，并编制设备制造的全过程工艺卡片。
2.采购控制
确立供方名单，并对供方进行严格的考察和比较，遵循优质原则，建立供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的供方不得少于三家。
3.生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每工序的已加工合格品必须加以标识，关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。