浅析减少果品机械损伤的四大措施
时间：2013-08-14 阅读：1807
减少果品机械损伤的技术措施一个完好的果实采收后送到消费者手中需经过近十道工序，即摘收、田间运输、水洗、打蜡、分级贴标、包装、贮藏、运输、销售等过程。因此，把握好每道工序的操作管理质量是减少果品损伤的重要关键。
1、收获过程目前国内果品均采用人工采收，采收人员须经过培训，遵守操作规程；选用的采收工具，盛果用的篮、箱应结实可靠，其内壁及底部铺设软质泡沫塑料衬垫，果箱不能装得太满，果柄长的要剪短；在田间运输时要提前整平道路，箱垛应捆绑结实，防止路途果箱跌落事故发生。
2、分选过程在发展较快的果产区，已引进*的分选设备，这些设备具有处理速度快、质量高的特点，但由于用户对设备性能不了解或使用不当，在使用过程中，果品机械损伤率很高，分析原因有以下几点：①选用设备不当，将适用于皮厚的柑桔品种的设备用于处理某些皮薄的果品，如苹果中的金帅、富士品种及某些梨的品种；②设备中的提升、传送机构之间高低度调整不当，前后传送速度不同步及传送速度过快；③水洗果实时，倒入水池速度太快。上述情况均能引起果实跌落及相互碰撞现象发生。
解决办法：①某些不适宜使用机器分选的果品应使用人工分选，其人员指甲必须修整（或戴手套操作），做到轻拿轻放；②在有高度差的传送带之间设置较厚的泡沫塑料缓冲垫，并调整好各机构的传送速度，使其同步运行；③水洗果实时必须先将盛果箱沉入水中，让果实顺水流方向浮出飘向提升机。
3、包装过程据调查，目前大部分销售商为了减少中间换箱手续，在贮运销过程中使用同一包装箱体，因此选用包装箱时必须符合以下几点：（1）箱体外表装璜美观、标志醒目，迎合消费者心理需要；（2）符合国家标准规定的强度、刚度、保鲜防腐、防潮、防污染能力；（3）箱体外形尺寸根据不同品种及运载工具（集装箱、托盘）规定的尺寸进行设计，一般每箱装果5－15公斤，便于人工搬运；（4）箱内必须搁置果型托盘或井字型隔板，皮薄的品种需使用泡沫网套单果包装，某些果型不规则的果品箱内果之间设置纸屑填充物，某些浆果类品种如葡萄、杨梅、草梅可使用单层小型礼品盒包装，再合装在较大的套箱中，避免果品互相摩擦及碰压。
4、贮运过程在贮藏库中，箱体码垛不得太高，必要时分层设置搁架板，定时检查垛底箱体受压情况，防止受潮变形使整个垛体倒榻。在装车运输时，箱体要前后左右挤紧防止箱体在车上滑动，箱垛较高时，需在垛中间设置带支撑的隔板，防止底部箱体受压变形。装御车时严禁人员任意踩踏果箱。