碳化硅干燥方案
一、 工作原理及特点：
旋转闪蒸干燥机是我厂萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰宣的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能。基于其优良的性能，该机已广泛应用于光伏产业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及环保操作的目的。
我厂凭借的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据责单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、^的为您设计出优化方案。
1、工作原理
经加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。
含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。
2、特点：
1)、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。
2)、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。
3)、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
4)、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象， 增部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。
5）我公司多年来针对碳化硅粉的特殊性，对整个设备进行了完善，延长了设备各部件磨损率，提高使用期限。特别是对螺旋加料系统进行了改进，采用过桥式装配大幅提高了生产力，降低了维修率。
二、 物料数据：（碳化硅粉）
1、 初水份：10～12%
2、 终水份：0.2%
3、 干燥温度：220～300℃
三、碳化硅干燥选用热源
1、热源：电加热（按型号配置）
① XSG-600型闪蒸干燥机：配置功率：186kw
② XSG-800型闪蒸干燥机：配置功率：315kw
③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置功率：480kw
2、热源：蒸汽加热、电加热补助（按型号配置）
① XSG-600型闪蒸干燥机：配置蒸汽耗量：140kg/h ，电功率：120kw
② XSG-800型闪蒸干燥机：配置蒸汽耗量：230kg/h ，电功率：210kw
③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置蒸汽耗量：350kg/h ，电功率：320kw
3、热源：燃煤热风炉（按型号配置）
① XSG-600型闪蒸干燥机：配置20万大卡热风炉 耗煤量：30kg/h
② XSG-800型闪蒸干燥机：配置：30万大卡热风炉 耗煤量：45kg/h
③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置45万大卡热风炉 耗煤量：60kg/h
4、热源：直燃式天然气热风炉（按型号配置）
① XSG-600型闪蒸干燥机：配置20万大卡热风炉 耗气量：11m3/h
② XSG-800型闪蒸干燥机：配置：30万大卡热风炉 耗气量：20m3/h
③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置45万大卡热风炉 耗气量：32m3kg/h
5、热源：直燃式液化气热风炉（按型号配置）
① XSG-600型闪蒸干燥机：配置20万大卡热风炉 耗气量：13kg/h
② XSG-800型闪蒸干燥机：配置：30万大卡热风炉 耗气量：19kg/h
③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置45万大卡热风炉 耗气量：26kg/h
四、闪蒸干燥机产能
1、XSG-600型闪蒸干燥机：
① 按进风温度为250～300℃左右，初水份为12%左右，螺旋加料器采用Φ159mm管径转速450～550转（可根据出料顺畅情况适当调整产量），闪蒸主机刀片转速控制在400～500转。此时的干燥机产能在600～800kg/h。
② 整套机组耗用功率为：1）电加热为热源：214.95kw
2）燃煤热风炉：35.4kw
3）燃气热风炉：24.95kw
2、XSG-800型闪蒸干燥机：
① 按进风温度为250～300℃左右，初水份为12%左右，螺旋加料器采用Φ194mm管径转速500～650转（可根据出料顺畅情况适当调整产量），闪蒸主机刀片转速控制在400～500转。此时的干燥机产能在1000～1300kg/h。
② 整套机组耗用功率为：1）电加热为热源：364.6kw
2）燃煤热风炉：49.6kw
3）燃气热风炉：42.1kw
3、XSG-1000型闪蒸干燥机：
① 按进风温度为250～300℃左右，初水份为12%左右，螺旋加料器采用Φ219mm管径转速500～650转（可根据出料顺畅情况适当调整产量），闪蒸主机刀片转速控制在400～500转。此时的干燥机产能在1200～1500kg/h。
② 整套机组耗用功率为：1）电加热为热源：556.1kw
2）燃煤热风炉：81.6kw
3）燃气热风炉：65.1kw
注：以上数据是我公司技术人员，在使用单位调试及生产过程中得出的经验数据，也是对闪蒸干燥机在长期使用中合理磨损。
