起订量:
发酵液过滤浓缩设备 管式发酵液分离机
成都众质过滤技术有限公司是一家专业从事于膜分离技术的研究、开发和应用于一体的*。公司拥有成熟的陶瓷膜、管式膜、卷式超滤膜、纳滤及反渗透膜应用技术,以生产各种膜组件、陶瓷膜设备、管式膜设备、卷式有机超滤、纳滤、反渗透膜设备及中、小试实验设备为主。同时根据客户的需求提供全面的技术分析、工艺分析、小实、中试,设计生产制造各类膜应用的成套系统工程、环保工程,并提供与成套系统相配套的各种膜元件及耗材。Z终为客户降低生产成本、提高生产效率以及提高产品品质、节能减排等提供新的工艺优化及解决方案。
公司攻克物料在分离过程中出现的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题等关键技术难题。成功开发的膜分离系统广泛运用于生物制药领域中的动、植物分离提取、除杂、浓缩、提纯、和中药口服液澄清除杂以及针剂除热源和致敏性物质;酒水饮料中的保健酒、果酒、果汁饮料、凉茶等澄清过滤除杂;医用和工业的纯水及超纯水制备:环保领域废水、废气处理。
成都众质过滤技术有限公司不断将世界较早的膜技术、膜产品*给所有的新老客户,给客户较大限度创造价值是我们始终坚持不懈地追求
联系人:李先生 18908220973/18228058509
设备应用领域:
生物制药:
发酵类药:抗生素、氨基酸、维生素等的澄清过滤、分离提纯、浓缩脱盐
植物提取:植物有效成分、单体成分的澄清过滤、除杂精制、脱色、浓缩
中药制剂:中药口服液、注射液、膏剂等的澄清过滤、精制除杂、浓缩
注 射 剂:除热源、除杂过滤、提高药品安全性
食品添加剂:
糖类:细胞内发酵糖、果糖、木糖、木糖母液、低聚木糖、甜菊糖、*、麦芽糖醇、山梨糖醇、葡萄糖、蔗糖等的澄清除杂、脱色、降灰分、浓缩
酒水饮料:
果酒:葡萄酒、青梅酒、枇杷酒、杨梅酒、刺梨酒、猕猴桃酒、樱桃酒等
米酒:清米酒、山茱萸米酒、黄酒、清酒、青稞酒
保健酒:中药保健酒、鹿血酒、鹿鞭酒、海马酒、药酒、养身酒
茶饮料:凉茶、功能茶、配制饮料茶、浓缩茶汁与茶膏、速溶茶等
醋类:米醋、白醋、苹果醋、枣醋、柿子醋、桑葚醋、刺梨醋、山楂醋
果汁:果汁饮料、浓缩果汁
化工:
产品净化:澄清过滤、分离提纯、回收催化剂
产品浓缩:化工产品的浓缩脱盐
工业水处理:
工艺用水:医药、食品、电子、电厂、化工等工艺用水的全膜法制取工艺
工艺废水:制药废水、食品废水、电镀废水、化工废水、印染废水、油田回注水、石化废水、钢铁含油废水、洗煤废水等工业废水的回用处理和达标排放处理
发酵液传统工艺现状:
目前大多数发酵企业,都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌丝体以及部分大分子杂质,这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液澄清度不高,导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下,进而加大了生产成本的投入;同时由于发酵液体积都较大,蒸汽浓缩的成本较高,生产成本*,导致产品没有竞争力。
发酵液传统工艺缺点:
1
、发酵液体积大,热浓缩成本*;
2
、发酵液中部分为热敏性物质,热浓缩过程稳定性差,损耗大;
3
、发酵液中含大量的菌丝体,过滤困难,滤材更换频繁;
4
、发酵液澄清度差,杂质含量高;
5
、树脂再生频繁成本高,纯化过程中树脂吸附效率低下;
6
、产品的整个生产周期长、生产成本高;
“
成都众质过滤技术有限公司
”
凭借专多年的膜分离技术实践经验设计的发酵液膜分离浓缩工艺系统*解决了发酵液的过滤菌丝体与浓缩的难题。
发酵液膜分离浓缩工艺流程:
发酵液
→
膜过滤(澄清,回收菌体)
→
膜浓缩(脱水,脱盐脱,小分子杂质)
→
后续工艺
发酵液膜分离浓缩工艺的优势:
1.
膜过滤精度高,透过液澄清透亮,可有效的去除菌丝体和大分子可溶性杂质;
2.
膜过滤除菌率可达到
99.5%
以上,过滤效果稳定,减轻了后期纯化的难度;
3.
膜过滤可以回收菌体或者包含在菌体中的有效物质;
4.
膜过滤系统全封闭性运行,防止细菌污染;
5.
膜浓缩脱水成本极低,只有蒸汽浓缩的
1/5
左右,大大节俭了企业
的生产成本;
6.
膜分离浓缩系统
CIP
系统清洗,消毒,安全性高;
7.
整套系统采用
PLC
控制,安全高效;
发酵液膜分离浓缩的典型应用:
1.
发酵糖液的澄清与分离
2.
酶制剂除菌丝体澄清与浓缩脱水
3.
维生素,抗生素除杂与浓缩脱盐
4.
各类生物发酵液等
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有关膜过滤问题,交流
:李
手 机:
电 话:028 61071678
传 真:028 61071678
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