蜂蜜浓缩一体机

加工流程

预热缸预热：

1.

由进水口加入水或者导热油，加入量由排水口出水为上限，加入

过满可由底部排

污

口排出些许，平时可偶尔触摸桶体表面温度来

判断水位过低再加水。

2.

温度设定，长按

《

AT

键屏幕绿色数字闪烁，再按

︽︾

键设定温

度，最后按

SET

键确认设定即完成温度设定。

3.

可以预先提前加热，

温度控制器设定为

55

摄氏度左右

60

摄氏度

以下，按加热键加热即可。温度到达设定温度后可以关闭若干加

热，可以只保留一档加热开关加热。

4.

进料后开启搅拌按钮，等预热缸上的物理温度表指针到达

55

摄

氏度左右（视物料决定加热温度）便可出料。

5.

保养维护：减速机内机油使用一年左右要进行重新加油，以免减

速机损坏。

↓

过滤器（粗过滤→细过滤）：清洗

/

更换过滤网的时候注意检查密封圈位置和过滤

网是否破损。生产后应及时清洗过滤网。生产过程中

发现无法进出料时，可以检查过滤网是否堵塞以及排

气口是否关闭。

↓

浓缩锅：

1.

夹层加水：由进水口加入水或者导热油，加入量由排水口出水为上限，

加入过满可由底部排

污

口排出些许，水蒸发量较少无需特

意连接水源，平时可偶尔触摸桶体表面温度来判断水位过

低再加水。

2.

1

水环式真空泵连接进出水：真空泵进水口连接水源必须有一定水压及

较冷水温，以免水压水温不够无法达到冷凝效果。由于真

空泵排水有一定压力最后有两个排水口要分管排水，以免真

空泵排水压力过大冷凝器无冷凝效果。注意不要反转。如闲

置时间过久，真空泵无法正常启动，可以拆开电机后罩，用

锤子轻轻敲击电机轴或者用管子钳转动电机轴再启动真空

泵。

2

进口真空泵：无需连接水源，每班排放冷凝罐蒸馏水，以免蒸馏水过

多被吸入真空泵导致真空泵油乳化，会导致真空泵无法使

用甚至损坏， 定期检查滤芯及真空油。如闲置时间过久，

需要一点时间提前预热真空泵油才能正常使用。

3.

预先提前加热：

温度控制器设定为

55

摄氏度左右

60

摄氏度以下，按

加热键加热即可。温度到达设定温度后可以关闭若干

加热，可以只保留一档加热开关加热。

4.

进料：关闭浓缩锅所有阀门，开启水源开启真空泵

（开真空泵一定要

开水源，以免真空泵无水损坏）

真空表真空度到达0.06以上，

待预热缸预热好物料，便可打开进料阀进料。首XIAN进料量不

要过多，桶底

10

公分

左右（视物料在真空状态下产生泡沫高

度决定，泡沫超过视镜上方将会被真空泵抽走，造成物料损失）。

发现预热缸出料不干净可以暂时关闭进料阀待物料稍微沉淀

后再次打开进料阀。进料完成后打开排气阀排空浓缩锅内负压，

减轻真空泵启动压力。

注意：蜂蜜进料过多会导致蜂蜜被真空泵抽走排出造成损失甚

至损坏真空泵。

5.

浓缩：关闭浓缩锅所有阀门后再次开启真空泵，观察物料生产泡

沫情况，如果接近视镜中部可以把排气阀打开少许，泡沫

会逐渐下降。如物料较少泡沫输高不到到视镜可以不用打

开排气阀。观察冷凝管表面冷凝效果，以免水温过热，无

冷凝作用。浓缩至泡沫较少或者泡沫消失即可。

6.

取样：待浓缩完成后由取样口取样检测。（做好记录物料量、浓

缩前波美度、浓缩后波美度、浓缩时间以便决定浓缩时间）

如达到浓缩预期效果和要求后便可出料。如未达到要求，

可以再次开启真空泵加长浓缩时间。

7.

出料：出料时一定要打开排气阀。

8.

排污口：排污口位于浓缩锅冷凝管底部与真空泵连接处，里面是蜂

蜜中浓缩提取出来的蒸馏水，需要经常排空，以免水分过

多堵塞真空口影响浓缩效果甚至损坏真空泵。

↓

成品储罐：

1.

转换真空泵上方三角阀，三角阀手柄较短一端指向方向为关闭。

2.

启动真空泵将成品罐抽成真空状态。

3.

打开浓缩锅排气阀和出料阀（成品罐进料阀）。

4.

清洗罐体后及时擦拭排干水分，以免水分进入灌装机容量缸影响

蜂蜜品质。

↓

半自动灌装机灌装：

1.

气源：空压机不要配的太小，以免气压不够灌装量不准。

2.

调整灌装量：松开螺丝，摇动手轮前后移动调整灌装量，

记录位置显示器上面数字（这数字不代表灌

装量）。

注意：首先灌装时要把灌装量调到ZUI大行程，等到容量缸

内多余空气排出后再调小灌装量，以免容量缸内空气

过多影响灌装精准度。

3.

进出料速度：进料出料过快物料发生喷溅可以通过节流阀

调整进出料速度。

4.

中途停机：检查气压，气压正常后再按复位按钮使机器复

位便可正常使用。

5.

保养维护：使用后要及时清洗，避免物料凝固无法灌装，

经常检查容量缸密封

O

型圈完整度，以免生产

过程中密封圈损坏发生漏料。

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